Lò gạch quay tròn mới có tác dụng bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Lò gạch ZTE quay tròn mới có tác dụng bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng đáng kể. Gần đây, phóng viên đã nhìn thấy việc sản xuất gạch tròn quay bảo vệ môi trường mới lớn nhất trong tỉnh đã được chính thức đi vào hoạt động năm ngoái tại cơ sở sản xuất của Công ty Hoàng Hà ở Quảng Ninh. Lò tiết kiệm năng lượng, chỉ sau sáu tháng xây dựng, đã được đốt cháy và đưa vào sản xuất, với sản lượng hàng ngày là 500.000 viên gạch rỗng. Theo người phụ trách công ty, dây chuyền sản xuất đã được tự động hóa và cơ giới hóa cao từ chuẩn bị nguyên liệu đến tải sản phẩm cuối cùng. So với lò gạch thông thường, công nghệ này có thể tiết kiệm 60% lao động, tiết kiệm 40% năng lượng và sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Tỷ lệ là hơn 99%.
Nhìn vào lò gạch tiết kiệm năng lượng quay thân thiện với môi trường, đó là một tòa nhà hình tròn. Có hai đường ray được đóng thành một vòng tròn và giống như đường ray xe lửa. Lò nung quay tròn , giống như một toa tàu cong, chiếm gần một nửa đường ray. Từ đầu vào nguyên liệu thô đến ép đùn thành phôi, rồi đến máy cắt, phôi gạch mới được sản xuất được đẩy vào đường ray để thiêu kết, và sau đó được tải, toàn bộ quá trình được hoàn thành trong một lần. Trong cuộc phỏng vấn, phó tổng giám đốc của công ty, đã giới thiệu toàn bộ quy trình sản xuất lò nung cho phóng viên.
Lò nung gạch quay tròn tiết kiệm năng lượng thân thiện với môi trường chủ yếu sử dụng than thải chất thải đất đồi để thiêu kết vật liệu xây dựng mới, và cũng có thể sử dụng chất thải và chất thải xây dựng để biến chất thải thành kho báu, nhận ra việc sử dụng thứ cấp và thực sự đạt được mục đích bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng. Mỏ than núi đã để lại rất nhiều tiêu chuẩn, rất phù hợp với vật liệu tường, vì vậy họ đã chọn xây dựng một nhà máy ở đây. Sau khi máy nghiền than bị nghiền thành từng mảnh bằng máy nghiền, nó được lọc bằng rây, gửi đến máy nghiền bằng băng chuyền và trộn với một lượng than rất nhỏ, xử lý thành bột nhỏ hơn 0,5 mm, trộn với nước trong máy trộn, sau đó Sau khi được lên men và lên men, hệ thống phôi được ép thành dải và gạch được hình thành bằng cách cắt và cắt.
Làm thế nào để nhận ra việc xếp các viên gạch gọn gàng là công nghệ cốt lõi để thực hiện tự động hóa hoàn toàn.
Thiết kế khéo léo của lò tiết kiệm năng lượng quay hoàn toàn tự động được phản ánh ở đây. Thiết kế thành công một vành đai vô tận được gắn vào mặt trong của rãnh tròn, và viên gạch thành phẩm được đưa vào mặt trước. Robot. Ông tiếp tục nói rằng một khi robot cảm nhận được sự xuất hiện của viên gạch, cánh tay robot đã nhanh chóng nắm lấy viên gạch và đặt nó ngay ngắn giữa đường ray. Các quá trình sấy, sấy sơ bộ, nung, bảo quản nhiệt và làm mát được hoàn thành bởi thân lò. Thân lò tiến lên theo quỹ đạo tròn với tốc độ 0,7-1 m / h, và nhiệt độ của tấm được nâng lên 500 độ C, làm cho than trong gạch mộc bị đốt cháy và nhiệt độ. Khi được nâng lên 950-1050 độ C, cát kết tụ và ngưng tụ ở nhiệt độ cao. Sau 4 giờ nung, gạch đã cứng hoàn toàn, và nhiệt dư thừa quay lại đốt cháy gạch mộc. Khi các thành phần than trong gạch được tiêu thụ hoàn toàn, nhiệt độ của gạch được hạ xuống và bắt đầu làm mát. Quá trình làm mát được hoàn thành bởi hệ thống quạt trên của lò, và nhiệt bên trong gạch được lấy đi, và gửi đến lò sấy để nung gạch, và cuối cùng là nhiệt năng được tái chế. Và vận hành đường ống. Khí thải được tạo ra bởi quá trình đốt cháy được xử lý bằng hệ thống khử lưu huỳnh để đạt được lượng khí thải bằng không, thực hiện bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao.
Trong cuộc phỏng vấn, phó tổng giám đốc của công ty, nói với phóng viên rằng những viên gạch được sản xuất bởi lò tiết kiệm năng lượng quay hoàn toàn tự động mới thân thiện với môi trường có năm đặc điểm chính.
- Đầu tiên, chúng phù hợp với chính sách công nghiệp quốc gia và là sản phẩm sử dụng toàn diện cho tài nguyên, là vật liệu xây dựng sinh thái xanh.
- Thứ hai, sản phẩm có trọng lượng nhẹ và độ bền cao, giúp giảm trọng lượng của chính tòa nhà, tiết kiệm khoản đầu tư cơ bản và tăng cường khả năng địa chấn của tòa nhà.
- Thứ ba là nâng cao hiệu quả xây dựng và tiết kiệm vật liệu xây dựng. Khối gạch thiêu kết xốp gấp 1,7 lần so với gạch đất sét truyền thống. Trong quá trình xây, khối lượng gạch và vữa được giảm (khoảng 20% vữa có thể được lưu lại). Kích thước và thông số kỹ thuật của sản phẩm là chính xác, và khối xây phẳng, giúp giảm chi phí xây dựng và rút ngắn thời gian xây dựng.
- Thứ tư là cách âm, cách nhiệt, bảo quản nhiệt và tiết kiệm năng lượng của gạch thiêu kết xốp. Hiệu suất nhiệt của sản phẩm ổn định và tỷ lệ lỗ sản phẩm> 28%, giúp tòa nhà ấm áp vào mùa đông và mát mẻ vào mùa hè, giúp cải thiện đáng kể chức năng của tòa nhà.
- Thứ năm được phản ánh trong khả năng ứng dụng rộng rãi. Lò nung quay tròn phù hợp với tất cả các loại nguyên liệu thô như gangue, tro bay, phù sa, chất thải xây dựng, v.v., và cũng có thể sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau, các loại gạch rỗng, gạch tự cách nhiệt, gạch đục lỗ, gạch hình, vv theo nhu cầu của người dùng....
Điều này được hiểu rằng
dự án lò tiết kiệm năng lượng quay tròn thân thiện với môi trường mới được đầu tư và xây dựng đang trong tình trạng tốt.
