Thành công khi cải tạo lò nung gạch tuynel công nghệ lò nung trần phẳng

17:50 |
Thành công khi cải tạo lò nung gạch tuynel công nghệ lò nung trần phẳng

Lò nung gạch tuynel lò vòng hiện rất nhiều nhà máy sử dụng với thiết kế từ tổng công ty gạch ngói vigracera, với thiết kế lò nung và hầm sấy tương đối hiện đại so với thời điểm những năm 1990-2016, với thiết kế hầm sấy ngắn cùng kích thước goong 2m hoặc 2.4m hoặc 2.6m, 


Gạch mộc được phơi tại sân bê tông với nhân công lao động vào khoảng 100-150 công nhân, thất thoát gạch mộc hư hỏng và vỡ trong khi phơi tỷ lệ khoảng 1-8%, 

Nhiều nhà máy cũng có sáng kiến cải tạo thành công, với đầu tư thêm pallet gỗ, có nhà máy đầu tư bằng thép. Gạch mộc sau khi đùn được xếp trực tiếp lên pallet xe nâng chuyển ra sân phơi, kêt hợp với lượng lớn quạt để gạch mộc nhanh tróng thoát không khí ẩm. Lượng nhân công cũng được giảm đáng kể khoảng 10-30 nhân công, nhưng đầu tư thêm xe nâng hàng và nhân công vận hành máy, tăng chi phí dầu máy và sửa chữa máy. 

Cải tạo lò nung để đẩy công suất lò từ 30 goong/ 24 giờ lên 36-50 goong/ 24 giờ là bước cải tiến rất quan trọng tăng công suất nhà máy từ 10 triệu/ năm viên lên 30 triệu viên / năm gạch quy tiêu chuẩn.

Với công nghệ hiện đại việc cải tạo lò nung gạch từ lò vòng sang lò nung trần phẳng là bước cải tiến hoàn toàn đột phá nhằm tăng công suất lò nung giảm nhiên liệu xuống từ 35 % xuống còn 8-12%, giảm giá thành sản xuất. Thiết kế lò thông minh và cải tiến tính toán được luồng không khí nóng chuyển sang lò sấy nhiều nhất.

Với thiết kế máy móc công nghệ sản xuất gạch tuyenl cũ chuyển sang công nghệ sản xuất gạch đất đồi với nguyên liệu hoàn toàn sang đất đồi là bước cải tiến mới chuyền dần từ nguyên liệu đất sét sang nguyên liệu đất đồi. Với công nghệ mới cần đầu tư máy móc thiết bị đồng bộ gồm máy nghiền đất đồi, nhà ủ nguyên liệu, cùng với máy cán thô cán mịn , máy trộn, máy nhào lọc, đầu đùn gạch chân không có ưu điểm vượt trội về thiết kế máy cùng với áp dụng các thiết bị điện điều khiển máy tự động hơn. Các nhà máy cũng sử dụng robot xếp gạch mộc trực tiếp lên goong giảm được nhân công trong một ca sản xuất gạch mộc còn 5 người.

Áp dụng công nghệ sản xuất gạch từ đất đồi rất nhiều nhà máy tại các tỉnh áp dụng thành công, Lạng Sơn , Bắc Giang, Hưng Yên, Thái Nguyên, Lào Cai, Yên Bái, Quảng Ninh, Thái Bình Nam Định, Hà Nam, Hòa Bình, Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh... Với kích lò nung từ 3.2m, 3.6 m, 3.8m. 4.2 m, Với khối xếp gạch lớn hơn từ 5000-8000 viên gạch/ goong.

Các nhà máy đầu tư thêm lượng xe goong rất lớn từ 150-500 chiếc goong để phục vụ sản xuất từ 1 lò nung hoặc 2 lò nung hoặc 3 lò nung. Lắp đặt các biến tần cho quạt hút...Thay và lắp mới quạt cấp khí nóng cuối lò, quạt hút khí thải, ống khói để tăng lưu lượng hút phù hợp với hệ thống sấy đã kéo dài. Thay đổi phương án xếp gạch trên nền goòng, không sử dụng gạch chân cầu giúp giảm tích lũy nhiệt.

Thay thế ống khói bằng composit chất lượng cao độ bền từ 20-50 năm, cùng với hệ thống khủ lưu huỳnh giảm được khí thải độc hại ra môi trường.

Kết quả đạt được sau khi thực hiện dự án

• Việc kéo dài hầm sấy chính làm khô gạch rất nhanh. Sau khi đùn ép nguyên liệu thành  gạch mộc chỉ sau 2-3 ngày là có thể đưa vào hầm sấy thay vì trước kia phải sau hơn 1 tháng phơi gạch;
• Chất lượng gạch dai hơn so với gạch cũ, giảm tỷ lệ gạch vỡ xuống chỉ còn 1%;
• Việc cải tạo lò nung từ trần vòm thành trần phẳng (trần thả vách) giúp lượng nhiệt trên vòm lò luôn được lưu chuyển đều trong toàn bộ lò nung làm gạch chín đều hơn từ trên xuống ưới, từ trong ra ngoài. Tỉ lệ gạch loại 1 đạt tới hơn 95%;
• Hệ thống xe goong được cải tạo và phương án xếp gạch trên goong được thay thế kiểu xếp củ làm gạch có màu sắc đẹp, gạch chín đều hơn và chất lượng tốt hơn;
• Việc thay đổi lắp biến tần và quạt hút khí mới đã cải thiện điều chỉnh lưu lượng gió, khí trong lò và nhiệt độ tốt hơn và đảm bảo cho chất lượng gạch luôn ổn định;
• Đặc biệt việc thay thể than tra trên nóc lò bằng mùn cửa và trấu đã tiết kiệm năng lượng vô cùng lớn, giảm chi phí đầu vào và giúp cho công nhân vận hành lò không bị nóng và bụi.


Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang
10. Lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel xu thế tương lai
11. Lò xoay, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay














Read more…

Lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay

20:16 |
Hệ thống lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay




Hiện nay, giá nhiên liệu đang chiếm tới 40% tổ giá thành trong sản xuất gạch đất sét nung tuynel. Cho nên các nhà máy sản xuất gạch hiện nay đều đặc biệt coi trọng vấn đề tiết kiệm nhiên liệu và nguyên liệu sản xuất. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật cũng như yêu cầu ngày càng cao với nhu cầu bảo vệ môi trường. Do đó vấn đề giảm bớt tiêu hao nguyên nhiên liệu là vô cùng quan trọng, là yếu tố sống còn của bất kỳ nhà máy sản xuất gạch nung tuynel nào. và để làm được điều này, cần giải quyết rất nhiều vấn đề trong đó đặc biệt là vấn đề công nghệ lò nung gạch hiện nay

Kết cấu mới hợp lý của lò đảm bảo trong 10 năm không phải sửa chữa nhiều , các nguyên vật liệu chịu nhiệt chịu lửa đảm bảo 5 năm không phải sửa chữa thay nhiều . Đồng thời còn giảm tối thiểu dây trượt tiếp xúc của dây cáp 3 pha , nâng cao tuổi thọ và tính năng sử dụng an toàn cho dây cáp 3 pha , giúp cho doanh nghiệp giảm tối thiểu vốn đi vào hoạt động . Khói được thông qua đường ống khói trượt đi vào hệ thống sử lý khí thải , nắp trượt của hệ thống và lò di chuyển cùng lúc , đạt đến mức độ tiếp xúc vô cùng kín , không bị hở , làm cho lượng gió trong lòng lò luôn luôn ổn định . Sự vận hành hợp lý của hệ thống đưa gió đào thải khí thải , đã làm giảm đáng kể lượng đào thải khí thải từ các thiết bị sử lý khử huỳnh , càng dễ dàng có thể đạt đến tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường .

Thêm vào đó chi phí tiền lương cho nhân công vận  hành nhà máy chiếm lớn nhất. Lò xoay Tuynel, lò đĩa, công nghệ lò quay là những tên gọi khác nhau của công nghệ này.

Lò xoay tuynel đặc biệt thích hợp với nhiều loại nguyên liệu như : đất đồi, đất đá phong hóa, phế thải xây dựng, thải từ các mỏ quẳng hay thậm chí là bùn thải tạp chất độc hại từ những nhà máy khu chế suất hay luyện gang thép…..



Xây dựng lò xoay hiện đại nhất hoàn thiện 

Vậy lò xoay tuynel mới có những ưu điểm vượt trội nào:



  • Dẫn đầu về công nghệ sấy nung
  • Mức tự động hoá cao nhất với tổ hợp hệ thống robot xếp gạch tự động bằng robot yaskawa
  • Cho sản phẩm gạch có chất lượng cao nhất, đẹp về màu sắc, bền về cường độ
  • Cho sản lượng lớn từ 200-400 triệu viên QTC/ năm
  • Lần đầu tiên bạn bước vào nhà máy gạch mà ngỡ như công viên
  • Trang bị hệ thống thu gom và xử lý khí thải tiên tiến nhất thế giới thân thiện với môi trường
  • Thời gian thi công ngắn, phương pháp thi công đơn giản
  • Chi phí vận hành và bảo trì thấp.
  • Đã và đang được triển khai thực tế tại Việt Nam
  • Hoàn toàn phù hợp với điều kiện sản xuất, nguyên liệu và thị hiếu dùng gạch tại Việt Nam hiện nay.
  • Chính tôi tự tin mang đến cho bạn công nghệ tuyệt vời này:
  • có nhiệt năng tiêu hao thấp chỉ từ 250~300KCAL/KG thậm chí một số lò còn thấp hơn 200KCAL/kg
Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang
10. Lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel xu thế tương lai
11. Lò xoay, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay














Read more…

Thiết kế lò nung gạch tuynel

11:33 |
Mô tả công nghệ sản xuất gạch tuynel sử dụng nguyên liệu đất đồi

Đối với dây chuyền sản xuất này, nguyên liệu thô là đất sét, đất đồi, gạch thành phẩm bị lỗi. Cần phải xử lý số lượng lớn nguyên liệu thô.



Trong kho nguyên liệu, các máy xúc sẽ cung cấp nguyên liệu cho máy cấp liệu. Ở phần trên của kho nguyên liệu có hàng rào bằng kim loại, để ngăn chặn khối đất sét và chất hữu cơ gây hại thiết bị. Nguyên liệu thô sẽ được gửi đến máy nghiền trục chính và máy nghiền nghiền mịn. Bột than sẽ được thêm vào đây và trộn với nước.

Để tăng khả năng kho và cải thiện hiệu ứng hóa lý, kho chứa đồng hóa kiểu trục nghiêng được áp dụng. Vì vậy, nguyên liệu thô đang được phân phối trên đỉnh kho bởi băng tải di chuyển, nguyên liệu đủ thời gian ủ sẽ được cào xuống từ cạnh bên của máy cấp liệu chuyển tới máy cán thô máy cán mịn máy nhào lọc ...

Quy trình tổng quát là quy trình ép đùn bán cứng cho khuôn gạch, xếp gạch mộc trực tiếp lên goong qua lò sấy và lò hầm để nung.

Đây là công nghệ tiên tiến và thiết thực, có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất.



Sấy và nung

Sấy khô và nung sẽ áp dụng quá trình thiết lập và kích hoạt 2 lần. Buồng sấy thông qua máy sấy đường hầm loại mới với chiều rộng bên trong 2,5 - 3.2 mét. Toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua 30 goong . Nguồn nhiệt là dư / nhiệt thải từ lò nung. Nhiệt độ hút không khí hút và khối lượng không khí sẽ được điều chỉnh thông qua hệ thống điều chỉnh không khí, để đảm bảo chất lượng sấy của gạch màu xanh lá cây. Những viên gạch xanh khô sẽ được bốc dỡ khỏi giỏ hàng khô và xếp lại trên giỏ hàng bằng tay.

Đường hầm lò áp dụng 2 bộ phần lớn với chiều rộng bên trong 4,6 mét, nó được thiết kế như một cấu trúc trần phẳng với gạch chịu lửa. Xem xét các viên gạch không thể có trung tâm và các mẫu màu đen, nguồn nhiên liệu đốt cháy chủ yếu bằng cách trộn bên trong than, ngoài-đúc-than như bổ sung, nhiệt phải đáp ứng yêu cầu công nghệ bắn. Lò nung này thích hợp để bắn các sản phẩm với sản phẩm 1300-1500KJ / Kg.

Lò nung có hệ thống xả khói, hệ thống tái chế, hệ thống thu hồi nhiệt thải, hệ thống làm mát và hệ thống cân bằng áp suất. Lò này có các tính năng sau: phần lớn, năng suất cao, chênh lệch nhiệt độ phần nhỏ, hiệu quả bảo quản nhiệt tốt. Trong khi đó, hệ thống điều khiển tự động lò được trang bị để đảm bảo rằng các thông số nhiệt nướng ổn định, do đó chất lượng bắn được đảm bảo.

Xác định thiết bị kỹ thuật nhiệt để sấy khô và nung

Theo quy trình nguyên liệu và công nghệ, thiết bị kỹ thuật nhiệt cho quá trình sấy và nung thông qua 1 nhóm máy sấy đường hầm nhỏ và 1 lò hầm lò lớn.

Tính năng của thiết kế này là đầu tư thấp, sản xuất linh hoạt, tận dụng tốt nhiệt thải từ lò nung, và tận dụng tối đa lợi thế lò hầm. Đồng thời, nó có thể làm giảm tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, lò sấy và lò sấy nhỏ với hiệu suất sử dụng nhiệt cao, công suất lớn và công nghệ tiên tiến, giúp nhà đầu tư giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh tế.

Thiết kế hệ thống lò nung gạch tuynel và cấu trúc 

1. Hệ thống

Bản vẽ thiết kế lò nung cho từng hầm lò nung sẽ được thi công theo nguyên lý cơ bản Lò nung có hệ thống xả khói hoàn toàn, làm mát, xả nhiệt thải, cân bằng áp suất dưới hệ thống lò nung, chạy và phát hiện hệ thống. Đường cong bên trong lò sẽ hợp lý hơn, hệ thống sản xuất phối hợp nhiều hơn thông qua việc điều chỉnh hệ thống.

Ở phía lối vào, có một phòng chuẩn bị, và một cánh cửa cắt giữa phòng chuẩn bị và khu lò sấy sơ bộ. Có lối vào và lối ra cửa ở cả hai đầu của lò tunnel. Do đó nó có hiệu quả tránh xâm nhập vào không khí lạnh và đảm bảo hệ thống nướng bên trong không bị ảnh hưởng bởi bên ngoài.

2. Kết cấu


Tường: Gạch đỏ được đặt cho khu vực làm nóng trước và vùng làm mát nơi nhiệt độ dưới 200ºC. Phần còn lại đang áp dụng tường kết hợp. Các viên gạch pháo sẽ được đặt trên khu vực nướng và tường bên trong khu vực xúc phạm. Gạch đất sét xúc phạm sẽ được sử dụng để đặt khu vực xúc phạm. Trong khi đó, vải chịu lửa cảm thấy (đối với phần tương đối của đường cong nhiệt độ trên 600ºC) hoặc len đá cảm thấy sẽ được sử dụng để nhồi và gạch đỏ sẽ được đặt trên tường bên ngoài.

Cấu trúc mái của lò nung: Một không gian lò xe vẫn ở trong vùng nhiệt độ thấp ở cả hai bên, thông qua phiến bê tông đúc sẵn. Đối với các vị trí khác, từ dưới lên theo thứ tự là: gạch chịu lửa tấm, gạch chịu lửa, khung thép đúc, dầm thép nhỏ và dầm thép loại H. Cả hai bên tường chịu lửa đều hỗ trợ trọng lượng của dầm chính. Vật liệu chịu lửa fibrofelt, cảm giác len đá, tấm len đá được đặt trên tấm tay chịu nhiệt, tạo thành lớp cách nhiệt phức tạp. Chất kết dính nhiệt độ cao đang được lấp đầy với khoảng cách giữa
Cấu tạo lò nung gạch thông qua quá trình thiết lập lò nung và lò sấy

Chất lượng gạch thành phẩm được đảm bảo bởi hệ thống kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng gió. Gạch mộc sau khi sấy khô được vận chuyển sang đầu lò nung thông qua phà.

Sơ đồ công nghệ lò nung gạch tuynel có ngay trước khi thiết kế toàn bộ nhà máy gạch. Quá trình hoạt động của lò nung tuynel được xử lý khí thải thông qua hệ thống khử lưu huỳnh, hệ thống làm mát, hệ thống van điều tiết nhiệt, hệ thống cân bằng áp suất dưới gầm xe goong, và hệ thống giám sát. Lịch trình đẩy goong thông qua các quá trình điều chỉnh van và quạt.

Tường bên trong có vùng nhiệt độ < 200 độ C lò sấy sơ bộ và vùng làm mát được xây bằng gạch đỏ, lớp bên trong vùng có nhiệt độ >200 độ C khu vực bảo ôn vùng tiền nung vùng nung và vùng sau nung được xây bằng gạch chịu lửa, hoặc bằng bông gốm cách nhiệt, lớp ngoài của lò được xây bằng gạch đỏ.

Cấu tạo của lò nung gạch tuynel

Hai đầu lò được sử dụng bê tông đúc sẵn với kích thước tùy vào kích thước và cấu tạo lò nung . Đối với các vùng khác được sử dụng gạch chịu lửa hoặc bông gốm cách nhiệt treo trần lò nung thông qua hệ thống thanh sắt gá trên hai thành tường lò nung. Khoảng cách giữa các khối bông cách nhiệt được trèn bới lớp bông tấm, phủ một lớp công tấm trên mặt của lò nung, đảm bảo độ kín khít của trần lò nung. Các ống tran than và các can nhiệt được đặt trên đỉnh lò nung và lò sấy, đảm bảo độ tin cậy không thất thoát nhiệt, độ bền của cấu trúc. Kỹ thuật đốt lò nung gạch tuynel rất quan trọng thành phần nguyên liệu sẽ thay đổi theo từng lô đất lên cần lưu ý.



Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
















Read more…

Cấu tạo lò nung gạch tuynel

11:09 |
Cấu tạo lò nung gạch tuynel

Lò nung là một phần thiết yếu trong sản xuất tất cả các loại gạch. Gạch đất sét đòi hỏi nhiệt độ cao nên các phản ứng hóa học và vật lý sẽ xảy ra để thay đổi vĩnh viễn cơ thể không bị vỡ. Trong trường hợp gạch, vật liệu đất sét được định hình, sấy khô và sau đó được nung trong lò. Dựa vào nguyên lý cơ bản của hệ thống lò nung mà các nhà thiết kế lò có những bản vẽ thiết kế lò nung gạch tuynel khác nhau với kích thước lò và các van cho phù hợp với khối xếp gạch mộc Các đặc điểm cuối cùng được xác định bởi các thành phần và sự chuẩn bị của cơ thể đất sét và nhiệt độ mà tại đó nó được kết khối.




Đất sét bao gồm các hạt mịn, tương đối yếu và xốp. Đất sét được kết hợp với các khoáng chất khác để tạo ra một lớp đất sét khả thi. Việc chuyển giao công nghệ và kỹ thuật đốt lò nung gạch tuynel sẽ dựa vào nguyên liệu và khối xếp cùng với thiết kế lò nung gạch tuynel để đốt gạch cho ra sản phẩm gạch tốt nhất năng suất cao. Một phần của quá trình nung bao gồm quá trình thiêu kết . Điều này làm nóng đất sét cho đến khi các hạt tan chảy một phần và chảy cùng nhau, tạo ra một khối lượng mạnh, đơn, gồm một pha thủy tinh xen kẽ với các lỗ chân lông và vật liệu tinh thể. Vật liệu tinh thể này chủ yếu bao gồm silicon và oxit nhôm.

Cấu tạo lò nung tuynel trong điều kiện rộng nhất, có lò nung liên tục , đôi khi được gọi là lò nung đường hầm (lò tuynel) , là một cấu trúc dài trong đó chỉ có phần trung tâm được làm nóng trực tiếp. Từ cửa đầu vào ,gạch mộc được vận chuyển từ từ qua vùng nung, và nhiệt độ của nó được tăng đều đặn khi nó tiếp cận tới vùng trung tâm, nóng nhất của lò. Từ đó, nó tiếp tục qua vùng làm nguội, và nhiệt độ xung quanh giảm xuống cho đến khi nó thoát ra phần đuôi lò ở nhiệt độ phòng. Lò nung liên tục là năng lượng hiệu quả, bởi vì nhiệt tỏa ra trong quá trình làm mát được tái chế để làm nóng trước khi vào lò nung chính. Lò nung trong loại này bao gồm:

-Lò Hoffmann
- Lò rãnh của Bull
- Lò Habla (Zig-Zag)

Lò tuynel: Một loại lò nung đặc biệt, phổ biến trong sản xuất gạch, là lò nung con lăn , trong đó gạch mộc được đặt trên các xe goong được di chuyển qua lò thông qua các bánh xe goong.


Trong lò tuynel liên tục thiết bị đẩy xe goong là kích thủy lực dùng để đẩy goong mộc vào hầm sấy và lò nung, với công nghệ sản xuất gạch từ đất đồi hiện nay áp dụng sử dụng dạng lò nung hoàn toàn có thể áp dụng với nhiều cải tiến mới tăng năng suất, thời gian đẩy mỗi goong rút ngắn xuống. Lò được đóng lại, và nhiệt độ bên trong tăng theo lịch trình. Sau khi hoàn thành việc đẩy goong, goong gạch thành phẩm được làm lạnh. Gạch thành phẩm được xếp ra bãi thành phẩm, goong được làm vệ sinh sạch sẽ và chu kỳ tiếp theo bắt đầu.

Công nghệ lò nung của Trung Quốc luôn là yếu tố then chốt trong sự phát triển của gốm Việt Nam, và cho đến tận thế kỷ gần đây vẫn còn vượt xa các khu vực khác trên thế giới. Người Trung Quốc đã phát triển các lò hiệu quả có khả năng nhiệt vào khoảng 1000 ° C trước năm 2000 trước Công nguyên. Vào cuối đời Minh ,lò hình trứng hoặc zhenyao được phát triển tại Jingdezhen , nhưng chủ yếu được sử dụng ở đó.

Với thời đại công nghiệp , thiết kế lò nung gạch tuynel được thiết kế để sử dụng than và các loại nhiên liệu tinh chế hơn, bao gồm than phế thải chất lượng kém rẻ tiền . Nhiều lò gạch tuynel lớn sử dụng than cám có nhiệt trị thấp, vì nó thường sạch sẽ, hiệu quả và dễ kiểm soát. Lò hiện đại có thể được trang bị điều khiển bằng máy vi tính cho phép điều chỉnh tốt trong quá trình nung. Người dùng có thể chọn để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ hoặc giảm nhiệt độ , giữ hoặc di chuyển goong với nhiệt độ tại bất kỳ điểm nào, hoặc kiểm soát tốc độ làm mát.


Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang
10. Lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel xu thế tương lai
11. Lò xoay, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay













Read more…

Robot xếp hàng hóa

Robot gắp hàng hóa

Máy xếp hàng tự động

Máy đóng bao tự động

Máy đóng bao tự động

Robot gắp hàng hóa

Máy đóng bao xếp hàng tự động

Máy xếp bao lên pallet


Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:Tầng 21, CT12, Hồng Hà City, KĐT Tứ Hiệp, Thanh Trì, TP. Hà Nội

Hotline : 0838.505.222

Kinh Doanh Tư Vấn : 0912.628.539


Email: maygachtanphu@gmail.com
Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Convert by Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Template Convert.