đầu đùn gạch Robot xếp gạch robot gắp gạch dây chuyền sản xuất gạch tuynel thiết bị cho lò gạch tuynel có hệ thống robot gắp gạch tăng năng suất lao động hiệu quả kinh tế cải tạo lò gạch tuynel thiết kế tư vấn dự án làm nhà máy gạch tuynel hiện đại nhất đạt hiệu quả kinh tế cao và tăng năng suất lao động giảm công nhân lao động đầu tư lò gạch nung hiệu quả nhất robot bốc hàng hóa robot xếp thùng carton xếp thung robot xếp hàng bốc xếp rỡ đóng gói hàng hóa
Băng tải bố ép thích hợp cho vật liệu có tính chất tách rời cao Băng tải bố ép thích hợp cho vật liệu có tính chất tách rời cao
Được sản xuất trên dây chuyền công nghệ mới nhất của Hàn Quốc, Băng tải cao su bố ep thích hợp dùng cho chuyền tải những vật liệu có tính mật độ tách rời cao, lực giãn băng lớn, mài mòn nhiều, đặc biệt thích hợp với môi trường làm việc yêu cầu có tính ổn định, đối với kích thước băng tải cao su bố ep có ưu điểm vượt trội.
Đặc điểm Băng tải cao su bố EP:
Có tính chống co giãn cao do được cấu thành bởi các lớp vải sợi tổng hợp polyeste, với sợi dọc và sợi ngang, đặc điểm tính năng khác là có tỷ lệ giãn băng theo chiều dọc thấp, tính năng tạo máng ưu việt theo chiều ngang, băng tải cao su loại này chịu nước tốt, cường độ trạng thái ướt không giảm, không bị mốc, lượng khuôn ban đầu của este cao, thích hợp để chuyền tải những vật liệu tải trọng với khoảng cách trung bình, dài, tốc độ cao.
Đây là sản phẩm có chất lượng rất tốt có thể sử dụng để tải được hầu hết các loại vật liệu kể cả vật liệu dạng cục như trong sản xuất than, đá. Băng tải cao su bố ep có độ chống mài mòn cao, độ chống giãn dài cực tốt ,chịu va đập đã được công ty đưa vào thị trường kiểm nghiệm trên thực tế hơn 4 năm qua và đã được khách hàng đánh giá là một trong những loại băng tải tốt ở Việt Nam .
Quý khách lưu ý nên dùng đúng sản phẩm như tư vấn kỹ thuật thì khi hàng bị lỗi ,hỏng sẽ được công ty đổi mới hoặc hoàn lại tiền .( cân nhắc kỹ khi mua sản phẩm bởi vì giá cao hơn 30% nhưng dùng bền hơn 100% -300% ) .
Bảo hành : Sản phẩm băng tải Heesung T&T được bảo hành từ 6 -12 tháng. Sản phẩm được bảo hành dựa trên hóa đơn mua hàng do Băng tải cao su T&T xuất kho và tính từ ngày xuất kho. T&T sẽ đổi mới trong thời hạn bảo hành nếu sản phẩm bị lỗi và được xác định lỗi do nhà sản xuất .Sản phẩm không bảo hành do việc vận hành băng tải bị sai do kẹt rulo ,chạy xiên va vào thành băng tải, tốc độ tải cao quá so với quy định tạo ra ma sát lớn làm băng bị mòn nhanh, băng tải sử dụng vật liệu dạng cục có đường kính lớn hơn 50mm .
Nếu anh/chị và các bạn cần lắp mới ,thay thế ,tư vấn về băng tải cao su nào mang lại hiệu quả cao, giảm chi phí tăng tuổi thọ của băng tải anh chị và các bạn hãy liên hệ với chúng tôi.
Tại Việt Nam địa hình đồi núi chiếm 2/3 diện tích đất tự nhiên của cả nước nên chúng ta có một nguồn đất đồi vô cùng phong phú và đa dạng. Trong nhiều năm trở lại đây do sự phát mạnh mẽ của các ngành sản xuất vật liệu xây dựng liên quan đến đất sét đã làm nguồn tài nguyên này ngày một cạn kiệt, để thay thế cho nguồn đất set trong sản xuất gạch tuynel hiện này các chủ đầu tư đã tìm đến nguồn đất đồi hiện này còn khá dồi dào cùng với đó là các phế phẩm xây dựng, hay tro bay, sỉ than từ các nhà máy nhiệt điện để làm nguyên liệu thay thế đất sét để sản xuất gạch nung Tuynel. Tuy nhiên để sản xuất gạch tuynel từ loại nguyên liệu kể trên cần có những công nghệ hiện đại tương thích đi kèm và phù hợp điều kiện sản xuất hiện tại ở Việt nam.
Tại Trung Quốc một nước có nền sản xuất gạch ngói phát triển cực thịnh vào loại hàng đầu thế giới hiện này đã trải qua hơn một thời gian dài phát triển công nghệ sản xuất gạch nung Tuynel từ đất đồi. Sử dụng công nghệ đùn bán dẻo kết hợp với hút chân không đã cho ra sản phẩm gạch có chất lượng cao không thua kém với gạch được làm từ đất sét truyền thống, ở nhiều khía cạnh còn tốt hơn rất nhiều so với gạch sản xuất từ đất sét như cường độ, năng suất nhờ được áp dụng công nghệ tự động hóa sử dụng ROBOT xếp gạch tự động như hiện nay.
Trong sản xuất gạch tuynel bằng đất đồi thì khâu quan trọng nhất chính là khâu xử lý nguyên liệu: Nếu như nguyên liệu được xử lý kỹ sẽ cho chất lượng viên gạch cao nhất với chi phí thấp nhất có thể để tối đa hóa tính cạnh tranh và nâng cao thương hiệu của sản phẩm gạch. Tại sao tôi lại nói như vậy, bởi tại Việt Nam hiện nay theo khảo sát của chúng tôi tất cả các lò gạch tuynel đến bỏ qua hoặc không để ý khâu rất quan trọng này. Điều này dẫn đến tình trạng viên gạch bị cong vênh, co ngót khi sấy nung, biến dạng khi xếp, hay có bề mặt và chất lượng thẩm mỹ không cao, viên gạch khi đưa vào lò nung chưa cháy hết bị đen ở phần lõi đến 90%, song song với đó là tỉ lệ thành phần thấp.
Để khắc phục tình trạng này chúng Tôi đưa ra giải pháp và công nghệ phù hợp để xử lý triệt để, toàn bộ nguyên liệu được xử lý kỹ trước khi được đưa vào hệ thống nhào trộn và tạo hình ban đầu qua hệ thống nhà ủ có mái che, đảm bảo điều kiện sản xuất diễn ra bình thường trong mọi điều kiện sản xuất như mưa gió, giông bão dài ngày. Tại khâu xử lý nguyên liệu này, đất đồi được đưa vào hệ thống máy nghiền búa công suất lớn kiểu xung kích có thể điều chỉnh, sau khi nguyên liệu được nghiền tới độ mịn yêu cầu sẽ được chuyển vào hệ thống nhà ủ chuẩn bị cho sản xuất.
Khi bước vào quá trình sản xuất thì nguyên liệu từ nhà ủ sẽ được chuyền vào hệ thống máy nghiền mịn, tăng độ dẻo, làm tăng các chỉ số cơ lý hóa, hạ tỉ lệ phế phẩm, sau khi nguyên liệu đã được xử lý thô thành mịn sẽ được chuyển vào máy trộn cùng với than cám sau đó được chuyển vào hệ thống máy đùn éptạo hình hút chân không 2 cấp. Từ hệ thống máy đùn gạch, phôi gạch sẽ được đẩy ra hệ thống máy cắt phôi và máy cát gạch bằng hệ thống băng tải gia tốc, tại băng tải gia tốc gạch sẽ được tách và chuyển đến hệ thống xếp gạch bằng ROBOT chuyển lên hệ thống các xe goong sẵn sàng chuyển vào hệ thống lò nung sấy gạch.
