Mô tả hệ thống
pallet cho túi
Các đặc điểm kỹ thuật:
Hoạt động đáng tin cậy: Túi đã được chuyển
giao chính xác và đáng tin cậy tới pallet bằng robot.
Ổn định Chạy: Robot làm hàng nhái việc di
chuyển lên và xuống của túi chính xác và ổn định.
Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình
làm việc, bắt đầu và kết thúc chậm và trơn tru, nhanh hơn rất nhiều, do đó làm
giảm thời gian không làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Vận hành Dễ dàng: Hoạt động và điều khiển
tốc độ chạy hoàn toàn tự động đồng bộ với toàn bộ dây chuyền.
Hợp lý xây dựng: Bao gồm cấu trúc cơ khí
hợp lý, thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển tiên tiến điện tử,
máy có công nghệ tiên tiến, cấu trúc đơn giản
An toàn và Độ tin cậy: Ngoài lớp phủ bảo
vệ và lưới, nó được trang bị hệ thống an toàn điện nhẹ và an toàn. Một khi người
vận hành vào khu vực nguy hiểm, nó sẽ tự động dừng lại.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể có những
thay đổi nhỏ với Palletizer, nhưng robot chỉ có thể hoạt động bình thường bằng
cách sửa đổi một số thủ tục hoặc máy gá.
Liên kết nhiều đường: Một đơn vị
palletizer với một robot có thể liên kết với nhiều dòng sản phẩm cùng một lúc,
do đó làm tăng hiệu quả toàn bộ sản phẩm.
Robot cần được bảo dưỡng 20.000 giờ,
trung bình-thời gian giữa các lỗi (MTBF) là 70.000 giờ.
Theo tiêu chuẩn vệ sinh, máy sử dụng dầu
bôi trơn không dầu để giảm tiếng ồn.
Mô tả thiết
bị chính và đặc điểm kỹ thuật
Robot KR120R3200PA
Cơ học Robot 4 trục
• Xếp hạng trọng tải: 120Kg
• Phạm vi tiếp cận tối đa: 3195mm
• tải thêm vào cánh tay robot 50Kg
• Động cơ AC servo cho 4 độ
• phanh ở cả 6 trục
• trong thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm
không gian
• cảm biến vị trí tuyệt đối
• Kết nối dây 7m giữa robot cơ học và bộ
điều khiển robot KUKA
Bộ điều khiển
robot KUKA KRC 4
• Đơn giản để lên kế hoạch, vận hành và
duy trì
• Tiếp tục các dịch vụ đã được kiểm chứng
trên máy tính
Công nghệ kiểm soát
• Vận hành nhanh và dễ dàng nhờ
Tiếp tục sử dụng điều khiển nhà điều hành
quen thuộc
các khái niệm
• An toàn, Robot, Logic và Motion Control
trong
Một hệ thống kiểm soát đơn
• Các chức năng phần mềm cải tiến cho
Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
• Được thiết kế cho 380 - 480 VAC mà
không cần máy biến áp
Giao diện: USB3, Gb EtherNet, DVI-I
• Truyền thông nhanh qua Gigabit Ethernet
• Làm mát không cần bảo trì mà không có bộ
lọc mats
• Mức bảo vệ IP54
• Nhiệt độ môi trường + 5 ℃ đến + 45 ℃
• Hiệu
năng cao nhất trong không gian nhỏ nhất có thể
• Kích thước:
960 * 792 * 558mm
Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.
8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.
Comments[ 1 ]
- Tư vấn chuyển giao công nghệ sản xuất gạch tuynel hoàn toàn mới:0912628539
- Tư vấn chuyển giao công nghệ lò nung trần phẳng hiện đại
- Tư vấn chuyển giao thiết bị sản xuất gạch, đầu đùn ép, tạo hình hiện đại nhất hiện nay
- Tư vấn hệ thống tổ hợp nghiền, cán trộn cân định lượng nguyên liệu
- Tư vấn chuyển giao công nghệ Robot xếp gạch mộc lên xe gòng công suất cao
Rất nhiều nhà đầu tư đã hoàn toàn hài lòng, liên hệ với tôi ngay hôm nay
LIên hệ tư vấn : Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú
Đăng nhận xét