Thành công khi cải tạo lò nung gạch tuynel công nghệ lò nung trần phẳng

17:50 |
Thành công khi cải tạo lò nung gạch tuynel công nghệ lò nung trần phẳng

Lò nung gạch tuynel lò vòng hiện rất nhiều nhà máy sử dụng với thiết kế từ tổng công ty gạch ngói vigracera, với thiết kế lò nung và hầm sấy tương đối hiện đại so với thời điểm những năm 1990-2016, với thiết kế hầm sấy ngắn cùng kích thước goong 2m hoặc 2.4m hoặc 2.6m, 


Gạch mộc được phơi tại sân bê tông với nhân công lao động vào khoảng 100-150 công nhân, thất thoát gạch mộc hư hỏng và vỡ trong khi phơi tỷ lệ khoảng 1-8%, 

Nhiều nhà máy cũng có sáng kiến cải tạo thành công, với đầu tư thêm pallet gỗ, có nhà máy đầu tư bằng thép. Gạch mộc sau khi đùn được xếp trực tiếp lên pallet xe nâng chuyển ra sân phơi, kêt hợp với lượng lớn quạt để gạch mộc nhanh tróng thoát không khí ẩm. Lượng nhân công cũng được giảm đáng kể khoảng 10-30 nhân công, nhưng đầu tư thêm xe nâng hàng và nhân công vận hành máy, tăng chi phí dầu máy và sửa chữa máy. 

Cải tạo lò nung để đẩy công suất lò từ 30 goong/ 24 giờ lên 36-50 goong/ 24 giờ là bước cải tiến rất quan trọng tăng công suất nhà máy từ 10 triệu/ năm viên lên 30 triệu viên / năm gạch quy tiêu chuẩn.

Với công nghệ hiện đại việc cải tạo lò nung gạch từ lò vòng sang lò nung trần phẳng là bước cải tiến hoàn toàn đột phá nhằm tăng công suất lò nung giảm nhiên liệu xuống từ 35 % xuống còn 8-12%, giảm giá thành sản xuất. Thiết kế lò thông minh và cải tiến tính toán được luồng không khí nóng chuyển sang lò sấy nhiều nhất.

Với thiết kế máy móc công nghệ sản xuất gạch tuyenl cũ chuyển sang công nghệ sản xuất gạch đất đồi với nguyên liệu hoàn toàn sang đất đồi là bước cải tiến mới chuyền dần từ nguyên liệu đất sét sang nguyên liệu đất đồi. Với công nghệ mới cần đầu tư máy móc thiết bị đồng bộ gồm máy nghiền đất đồi, nhà ủ nguyên liệu, cùng với máy cán thô cán mịn , máy trộn, máy nhào lọc, đầu đùn gạch chân không có ưu điểm vượt trội về thiết kế máy cùng với áp dụng các thiết bị điện điều khiển máy tự động hơn. Các nhà máy cũng sử dụng robot xếp gạch mộc trực tiếp lên goong giảm được nhân công trong một ca sản xuất gạch mộc còn 5 người.

Áp dụng công nghệ sản xuất gạch từ đất đồi rất nhiều nhà máy tại các tỉnh áp dụng thành công, Lạng Sơn , Bắc Giang, Hưng Yên, Thái Nguyên, Lào Cai, Yên Bái, Quảng Ninh, Thái Bình Nam Định, Hà Nam, Hòa Bình, Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh... Với kích lò nung từ 3.2m, 3.6 m, 3.8m. 4.2 m, Với khối xếp gạch lớn hơn từ 5000-8000 viên gạch/ goong.

Các nhà máy đầu tư thêm lượng xe goong rất lớn từ 150-500 chiếc goong để phục vụ sản xuất từ 1 lò nung hoặc 2 lò nung hoặc 3 lò nung. Lắp đặt các biến tần cho quạt hút...Thay và lắp mới quạt cấp khí nóng cuối lò, quạt hút khí thải, ống khói để tăng lưu lượng hút phù hợp với hệ thống sấy đã kéo dài. Thay đổi phương án xếp gạch trên nền goòng, không sử dụng gạch chân cầu giúp giảm tích lũy nhiệt.

Thay thế ống khói bằng composit chất lượng cao độ bền từ 20-50 năm, cùng với hệ thống khủ lưu huỳnh giảm được khí thải độc hại ra môi trường.

Kết quả đạt được sau khi thực hiện dự án

• Việc kéo dài hầm sấy chính làm khô gạch rất nhanh. Sau khi đùn ép nguyên liệu thành  gạch mộc chỉ sau 2-3 ngày là có thể đưa vào hầm sấy thay vì trước kia phải sau hơn 1 tháng phơi gạch;
• Chất lượng gạch dai hơn so với gạch cũ, giảm tỷ lệ gạch vỡ xuống chỉ còn 1%;
• Việc cải tạo lò nung từ trần vòm thành trần phẳng (trần thả vách) giúp lượng nhiệt trên vòm lò luôn được lưu chuyển đều trong toàn bộ lò nung làm gạch chín đều hơn từ trên xuống ưới, từ trong ra ngoài. Tỉ lệ gạch loại 1 đạt tới hơn 95%;
• Hệ thống xe goong được cải tạo và phương án xếp gạch trên goong được thay thế kiểu xếp củ làm gạch có màu sắc đẹp, gạch chín đều hơn và chất lượng tốt hơn;
• Việc thay đổi lắp biến tần và quạt hút khí mới đã cải thiện điều chỉnh lưu lượng gió, khí trong lò và nhiệt độ tốt hơn và đảm bảo cho chất lượng gạch luôn ổn định;
• Đặc biệt việc thay thể than tra trên nóc lò bằng mùn cửa và trấu đã tiết kiệm năng lượng vô cùng lớn, giảm chi phí đầu vào và giúp cho công nhân vận hành lò không bị nóng và bụi.



Read more…

Lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay

20:16 |
Hệ thống lò xoay tuynel, công nghệ lò nung gạch tuynel hiện đại nhất hiện nay



Hiện nay, giá nhiên liệu đang chiếm tới 40% tổ giá thành trong sản xuất gạch đất sét nung tuynel. Cho nên các nhà máy sản xuất gạch hiện nay đều đặc biệt coi trọng vấn đề tiết kiệm nhiên liệu và nguyên liệu sản xuất. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật cũng như yêu cầu ngày càng cao với nhu cầu bảo vệ môi trường. Do đó vấn đề giảm bớt tiêu hao nguyên nhiên liệu là vô cùng quan trọng, là yếu tố sống còn của bất kỳ nhà máy sản xuất gạch nung tuynel nào. và để làm được điều này, cần giải quyết rất nhiều vấn đề trong đó đặc biệt là vấn đề công nghệ lò nung gạch hiện nay

Kết cấu mới hợp lý của lò đảm bảo trong 10 năm không phải sửa chữa nhiều , các nguyên vật liệu chịu nhiệt chịu lửa đảm bảo 5 năm không phải sửa chữa thay nhiều . Đồng thời còn giảm tối thiểu dây trượt tiếp xúc của dây cáp 3 pha , nâng cao tuổi thọ và tính năng sử dụng an toàn cho dây cáp 3 pha , giúp cho doanh nghiệp giảm tối thiểu vốn đi vào hoạt động . Khói được thông qua đường ống khói trượt đi vào hệ thống sử lý khí thải , nắp trượt của hệ thống và lò di chuyển cùng lúc , đạt đến mức độ tiếp xúc vô cùng kín , không bị hở , làm cho lượng gió trong lòng lò luôn luôn ổn định . Sự vận hành hợp lý của hệ thống đưa gió đào thải khí thải , đã làm giảm đáng kể lượng đào thải khí thải từ các thiết bị sử lý khử huỳnh , càng dễ dàng có thể đạt đến tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường .

Thêm vào đó chi phí tiền lương cho nhân công vận  hành nhà máy chiếm lớn nhất. Lò xoay Tuynel, lò đĩa, công nghệ lò quay là những tên gọi khác nhau của công nghệ này.

Lò xoay tuynel đặc biệt thích hợp với nhiều loại nguyên liệu như : đất đồi, đất đá phong hóa, phế thải xây dựng, thải từ các mỏ quẳng hay thậm chí là bùn thải tạp chất độc hại từ những nhà máy khu chế suất hay luyện gang thép…..

Vậy lò xoay tuynel mới có những ưu điểm vượt trội nào:

  • Dẫn đầu về công nghệ sấy nung
  • Mức tự động hoá cao nhất với tổ hợp hệ thống robot xếp gạch tự động bằng robot yaskawa
  • Cho sản phẩm gạch có chất lượng cao nhất, đẹp về màu sắc, bền về cường độ
  • Cho sản lượng lớn từ 200-400 triệu viên QTC/ năm
  • Lần đầu tiên bạn bước vào nhà máy gạch mà ngỡ như công viên
  • Trang bị hệ thống thu gom và xử lý khí thải tiên tiến nhất thế giới thân thiện với môi trường
  • Thời gian thi công ngắn, phương pháp thi công đơn giản
  • Chi phí vận hành và bảo trì thấp.
  • Đã và đang được triển khai thực tế tại Việt Nam
  • Hoàn toàn phù hợp với điều kiện sản xuất, nguyên liệu và thị hiếu dùng gạch tại Việt Nam hiện nay.
  • Chính tôi tự tin mang đến cho bạn công nghệ tuyệt vời này:
  • có nhiệt năng tiêu hao thấp chỉ từ 250~300KCAL/KG thậm chí một số lò còn thấp hơn 200KCAL/kg


Read more…

Thiết kế lò nung gạch tuynel

11:33 |
Mô tả công nghệ sản xuất gạch tuynel sử dụng nguyên liệu đất đồi

Đối với dây chuyền sản xuất này, nguyên liệu thô là đất sét, đất đồi, gạch thành phẩm bị lỗi. Cần phải xử lý số lượng lớn nguyên liệu thô.


Trong kho nguyên liệu, các máy xúc sẽ cung cấp nguyên liệu cho máy cấp liệu. Ở phần trên của kho nguyên liệu có hàng rào bằng kim loại, để ngăn chặn khối đất sét và chất hữu cơ gây hại thiết bị. Nguyên liệu thô sẽ được gửi đến máy nghiền trục chính và máy nghiền nghiền mịn. Bột than sẽ được thêm vào đây và trộn với nước.

Để tăng khả năng kho và cải thiện hiệu ứng hóa lý, kho chứa đồng hóa kiểu trục nghiêng được áp dụng. Vì vậy, nguyên liệu thô đang được phân phối trên đỉnh kho bởi băng tải di chuyển, nguyên liệu đủ thời gian ủ sẽ được cào xuống từ cạnh bên của máy cấp liệu chuyển tới máy cán thô máy cán mịn máy nhào lọc ...

Quy trình tổng quát là quy trình ép đùn bán cứng cho khuôn gạch, xếp gạch mộc trực tiếp lên goong qua lò sấy và lò hầm để nung.

Đây là công nghệ tiên tiến và thiết thực, có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất.


Sấy và nung

Sấy khô và nung sẽ áp dụng quá trình thiết lập và kích hoạt 2 lần. Buồng sấy thông qua máy sấy đường hầm loại mới với chiều rộng bên trong 2,5 - 3.2 mét. Toàn bộ dây chuyền sản xuất thông qua 30 goong . Nguồn nhiệt là dư / nhiệt thải từ lò nung. Nhiệt độ hút không khí hút và khối lượng không khí sẽ được điều chỉnh thông qua hệ thống điều chỉnh không khí, để đảm bảo chất lượng sấy của gạch màu xanh lá cây. Những viên gạch xanh khô sẽ được bốc dỡ khỏi giỏ hàng khô và xếp lại trên giỏ hàng bằng tay.

Đường hầm lò áp dụng 2 bộ phần lớn với chiều rộng bên trong 4,6 mét, nó được thiết kế như một cấu trúc trần phẳng với gạch chịu lửa. Xem xét các viên gạch không thể có trung tâm và các mẫu màu đen, nguồn nhiên liệu đốt cháy chủ yếu bằng cách trộn bên trong than, ngoài-đúc-than như bổ sung, nhiệt phải đáp ứng yêu cầu công nghệ bắn. Lò nung này thích hợp để bắn các sản phẩm với sản phẩm 1300-1500KJ / Kg.

Lò nung có hệ thống xả khói, hệ thống tái chế, hệ thống thu hồi nhiệt thải, hệ thống làm mát và hệ thống cân bằng áp suất. Lò này có các tính năng sau: phần lớn, năng suất cao, chênh lệch nhiệt độ phần nhỏ, hiệu quả bảo quản nhiệt tốt. Trong khi đó, hệ thống điều khiển tự động lò được trang bị để đảm bảo rằng các thông số nhiệt nướng ổn định, do đó chất lượng bắn được đảm bảo.

Xác định thiết bị kỹ thuật nhiệt để sấy khô và nung

Theo quy trình nguyên liệu và công nghệ, thiết bị kỹ thuật nhiệt cho quá trình sấy và nung thông qua 1 nhóm máy sấy đường hầm nhỏ và 1 lò hầm lò lớn.

Tính năng của thiết kế này là đầu tư thấp, sản xuất linh hoạt, tận dụng tốt nhiệt thải từ lò nung, và tận dụng tối đa lợi thế lò hầm. Đồng thời, nó có thể làm giảm tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, lò sấy và lò sấy nhỏ với hiệu suất sử dụng nhiệt cao, công suất lớn và công nghệ tiên tiến, giúp nhà đầu tư giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh tế.

Thiết kế hệ thống lò nung gạch tuynel và cấu trúc 

1. Hệ thống

Bản vẽ thiết kế lò nung cho từng hầm lò nung sẽ được thi công theo nguyên lý cơ bản Lò nung có hệ thống xả khói hoàn toàn, làm mát, xả nhiệt thải, cân bằng áp suất dưới hệ thống lò nung, chạy và phát hiện hệ thống. Đường cong bên trong lò sẽ hợp lý hơn, hệ thống sản xuất phối hợp nhiều hơn thông qua việc điều chỉnh hệ thống.

Ở phía lối vào, có một phòng chuẩn bị, và một cánh cửa cắt giữa phòng chuẩn bị và khu lò sấy sơ bộ. Có lối vào và lối ra cửa ở cả hai đầu của lò tunnel. Do đó nó có hiệu quả tránh xâm nhập vào không khí lạnh và đảm bảo hệ thống nướng bên trong không bị ảnh hưởng bởi bên ngoài.

2. Kết cấu

Tường: Gạch đỏ được đặt cho khu vực làm nóng trước và vùng làm mát nơi nhiệt độ dưới 200ºC. Phần còn lại đang áp dụng tường kết hợp. Các viên gạch pháo sẽ được đặt trên khu vực nướng và tường bên trong khu vực xúc phạm. Gạch đất sét xúc phạm sẽ được sử dụng để đặt khu vực xúc phạm. Trong khi đó, vải chịu lửa cảm thấy (đối với phần tương đối của đường cong nhiệt độ trên 600ºC) hoặc len đá cảm thấy sẽ được sử dụng để nhồi và gạch đỏ sẽ được đặt trên tường bên ngoài.

Cấu trúc mái của lò nung: Một không gian lò xe vẫn ở trong vùng nhiệt độ thấp ở cả hai bên, thông qua phiến bê tông đúc sẵn. Đối với các vị trí khác, từ dưới lên theo thứ tự là: gạch chịu lửa tấm, gạch chịu lửa, khung thép đúc, dầm thép nhỏ và dầm thép loại H. Cả hai bên tường chịu lửa đều hỗ trợ trọng lượng của dầm chính. Vật liệu chịu lửa fibrofelt, cảm giác len đá, tấm len đá được đặt trên tấm tay chịu nhiệt, tạo thành lớp cách nhiệt phức tạp. Chất kết dính nhiệt độ cao đang được lấp đầy với khoảng cách giữa
Cấu tạo lò nung gạch thông qua quá trình thiết lập lò nung và lò sấy

Chất lượng gạch thành phẩm được đảm bảo bởi hệ thống kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng gió. Gạch mộc sau khi sấy khô được vận chuyển sang đầu lò nung thông qua phà.

Sơ đồ công nghệ lò nung gạch tuynel có ngay trước khi thiết kế toàn bộ nhà máy gạch. Quá trình hoạt động của lò nung tuynel được xử lý khí thải thông qua hệ thống khử lưu huỳnh, hệ thống làm mát, hệ thống van điều tiết nhiệt, hệ thống cân bằng áp suất dưới gầm xe goong, và hệ thống giám sát. Lịch trình đẩy goong thông qua các quá trình điều chỉnh van và quạt.

Tường bên trong có vùng nhiệt độ < 200 độ C lò sấy sơ bộ và vùng làm mát được xây bằng gạch đỏ, lớp bên trong vùng có nhiệt độ >200 độ C khu vực bảo ôn vùng tiền nung vùng nung và vùng sau nung được xây bằng gạch chịu lửa, hoặc bằng bông gốm cách nhiệt, lớp ngoài của lò được xây bằng gạch đỏ.

Cấu tạo của lò nung gạch tuynel

Hai đầu lò được sử dụng bê tông đúc sẵn với kích thước tùy vào kích thước và cấu tạo lò nung . Đối với các vùng khác được sử dụng gạch chịu lửa hoặc bông gốm cách nhiệt treo trần lò nung thông qua hệ thống thanh sắt gá trên hai thành tường lò nung. Khoảng cách giữa các khối bông cách nhiệt được trèn bới lớp bông tấm, phủ một lớp công tấm trên mặt của lò nung, đảm bảo độ kín khít của trần lò nung. Các ống tran than và các can nhiệt được đặt trên đỉnh lò nung và lò sấy, đảm bảo độ tin cậy không thất thoát nhiệt, độ bền của cấu trúc. Kỹ thuật đốt lò nung gạch tuynel rất quan trọng thành phần nguyên liệu sẽ thay đổi theo từng lô đất lên cần lưu ý.





Read more…

Cấu tạo lò nung gạch tuynel

11:09 |
Cấu tạo lò nung gạch tuynel

Lò nung là một phần thiết yếu trong sản xuất tất cả các loại gạch. Gạch đất sét đòi hỏi nhiệt độ cao nên các phản ứng hóa học và vật lý sẽ xảy ra để thay đổi vĩnh viễn cơ thể không bị vỡ. Trong trường hợp gạch, vật liệu đất sét được định hình, sấy khô và sau đó được nung trong lò. Dựa vào nguyên lý cơ bản của hệ thống lò nung mà các nhà thiết kế lò có những bản vẽ thiết kế lò nung gạch tuynel khác nhau với kích thước lò và các van cho phù hợp với khối xếp gạch mộc Các đặc điểm cuối cùng được xác định bởi các thành phần và sự chuẩn bị của cơ thể đất sét và nhiệt độ mà tại đó nó được kết khối.



Đất sét bao gồm các hạt mịn, tương đối yếu và xốp. Đất sét được kết hợp với các khoáng chất khác để tạo ra một lớp đất sét khả thi. Việc chuyển giao công nghệ và kỹ thuật đốt lò nung gạch tuynel sẽ dựa vào nguyên liệu và khối xếp cùng với thiết kế lò nung gạch tuynel để đốt gạch cho ra sản phẩm gạch tốt nhất năng suất cao. Một phần của quá trình nung bao gồm quá trình thiêu kết . Điều này làm nóng đất sét cho đến khi các hạt tan chảy một phần và chảy cùng nhau, tạo ra một khối lượng mạnh, đơn, gồm một pha thủy tinh xen kẽ với các lỗ chân lông và vật liệu tinh thể. Vật liệu tinh thể này chủ yếu bao gồm silicon và oxit nhôm.

Cấu tạo lò nung tuynel trong điều kiện rộng nhất, có lò nung liên tục , đôi khi được gọi là lò nung đường hầm (lò tuynel) , là một cấu trúc dài trong đó chỉ có phần trung tâm được làm nóng trực tiếp. Từ cửa đầu vào ,gạch mộc được vận chuyển từ từ qua vùng nung, và nhiệt độ của nó được tăng đều đặn khi nó tiếp cận tới vùng trung tâm, nóng nhất của lò. Từ đó, nó tiếp tục qua vùng làm nguội, và nhiệt độ xung quanh giảm xuống cho đến khi nó thoát ra phần đuôi lò ở nhiệt độ phòng. Lò nung liên tục là năng lượng hiệu quả, bởi vì nhiệt tỏa ra trong quá trình làm mát được tái chế để làm nóng trước khi vào lò nung chính. Lò nung trong loại này bao gồm:

-Lò Hoffmann
- Lò rãnh của Bull
- Lò Habla (Zig-Zag)

Lò tuynel: Một loại lò nung đặc biệt, phổ biến trong sản xuất gạch, là lò nung con lăn , trong đó gạch mộc được đặt trên các xe goong được di chuyển qua lò thông qua các bánh xe goong.

Trong lò tuynel liên tục thiết bị đẩy xe goong là kích thủy lực dùng để đẩy goong mộc vào hầm sấy và lò nung, với công nghệ sản xuất gạch từ đất đồi hiện nay áp dụng sử dụng dạng lò nung hoàn toàn có thể áp dụng với nhiều cải tiến mới tăng năng suất, thời gian đẩy mỗi goong rút ngắn xuống. Lò được đóng lại, và nhiệt độ bên trong tăng theo lịch trình. Sau khi hoàn thành việc đẩy goong, goong gạch thành phẩm được làm lạnh. Gạch thành phẩm được xếp ra bãi thành phẩm, goong được làm vệ sinh sạch sẽ và chu kỳ tiếp theo bắt đầu.

Công nghệ lò nung của Trung Quốc luôn là yếu tố then chốt trong sự phát triển của gốm Việt Nam, và cho đến tận thế kỷ gần đây vẫn còn vượt xa các khu vực khác trên thế giới. Người Trung Quốc đã phát triển các lò hiệu quả có khả năng nhiệt vào khoảng 1000 ° C trước năm 2000 trước Công nguyên. Vào cuối đời Minh ,lò hình trứng hoặc zhenyao được phát triển tại Jingdezhen , nhưng chủ yếu được sử dụng ở đó.

Với thời đại công nghiệp , thiết kế lò nung gạch tuynel được thiết kế để sử dụng than và các loại nhiên liệu tinh chế hơn, bao gồm than phế thải chất lượng kém rẻ tiền . Nhiều lò gạch tuynel lớn sử dụng than cám có nhiệt trị thấp, vì nó thường sạch sẽ, hiệu quả và dễ kiểm soát. Lò hiện đại có thể được trang bị điều khiển bằng máy vi tính cho phép điều chỉnh tốt trong quá trình nung. Người dùng có thể chọn để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ hoặc giảm nhiệt độ , giữ hoặc di chuyển goong với nhiệt độ tại bất kỳ điểm nào, hoặc kiểm soát tốc độ làm mát.


Read more…

Nguyên lý vận hành lò nung gạch tuynel

22:43 |
Nguyên lý vận hành lò nung gạch tuynel

Lò tuynel được áp dụng trong ngành vật liệu xây dựng từ nhiều năm nay áp dụng lò tuynel dạng vòng với kích thước goong 2x2,4m hoặc 2,6x2,6 m với chiều dài lò 80-96m. Hiện nay áp dụng công nghệ lò nung gạch tuynel dạng lò nung trần phẳng kích thước lò 3.2m hoặc 3.6m hoặc 3.9m, 4.2m, tùy vào khối xếp gạch từng vùng khác nhau. Dể hiểu nguyên lý vận hành lò nung cũng ít người biết nguyên lý vận hành của lò nung gạch tuynel dạng trần phẳng . Để hiểu hơn về nguyên lý của dạng lò nung này, mới quý khách xem qua bài viết dưới đây.

Các lò hiện đại thường có lớp cách nhiệt dạng bông hoặc sợi rất tốt, lò có kết cấu kín và rất bền nhiệt cho phép tiết kiệm nhiên liệu và rút ngắn thời gian nung. Nhiệt của khí thải được tận dụng để đốt nóng không khí cho quá trình nung.

Sơ đồ hệ thống điều khiển lò nung tuynel





Lò tuylen có dạng đường hầm  thẳng, có chế độ làm việc liên tục, sử dụng các dạng nhiên liệu khác nhau. Gạch mộc được xếp trên các goong theo kích thước viên gạch cùng với kích thước goong sẽ phù hợp với khối xếp khác nhau, các xe goong được chuyển động ngược chiều với chuyển động của khí nóng. Lò nung có chiều dài từ 96 - 110m, có van hổi lưu, trộn khí, tránh sự phân lớp khí làm nhiệt độ lò không đồng đều.

Lò nung tuynel được chia làm 3 vùng: vùng tiền nung, vùng nung, vùng sau nung. Không khí lấy từ nhiệt động bên ngoài sẽ được hút qua vùng làm nguội nhiệt độ dần được đốt nóng lên và được chuyển sang vùng nung tham gia quá trình cháy. Không khí nóng được chuyển sang vùng đốt nóng sấy khô sản phẩm mộc và đốt nóng gạch mộc trước khi chuyển sang vùng nung. Khói lò được thải ra ngoài qua ống khói nhờ quạt hút. Sự tuần hoàn của khí thải cho phép tạo ra chế độ nhiệt và chế độ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt độ đồng đều trên tiết diện lò nung, giảm tác động có hại của không khí lạnh lọt vào trong lò nung.

Tính năng kỹ thuật của lò tuynel: 
– Nhiên liệu:  than đá, than cám, và các phế phẩm của than khác cùng các nhiên liệu khác...
– Sản phẩm di động, nhiệt cố định, dòng khí chuyển động ngược chiều sản phẩm.
– Kiểm tra nhiệt độ của lò nung bằng can nhiệt, có thể cài đặt nhiệt theo yêu cầu;
– Chế độ đốt lò liên tục;
-Khí thải thóat qua ống khói nhờ quạt hút.

Để vận hành lò nung gạch tuynel dạng trần phẳng cần người xây lò thật kỹ thuật và chuyên nghiệp cùng với chuyển giao công nghệ lò nung thật hiệu quả cho từng loại sản phẩm và vùng nguyên liệu khác nhau. Công nghệ sản xuất gạch tuynel với nguyên liệu đất đồi phải kiểm nghiệm đầy đủ thành phần hóa học để đưa ra được phương án tối ưu nhất cho lò nung gạch.

Lượng nhiệt trong lò nung rất quan trong cho ra sản phẩm chất lượng gạch đồng đều với màu đỏ tươi với cường độ và độ hút nước tốt nhất cần kỹ thuật đốt. Với lựa chọn công nghệ đốt và công nghệ máy móc cùng với sự đồng bộ hóa các thiết bị sẽ cho ra sản phẩm đồng đều lỗi sản phẩm thấp nhất khoảng 0-1%, 

Lưa lượng khí trong lò nung cùng với tính toán được thiết bị quạt hút và quạt đẩy phù hợp nhất, Cách mở van để luồng khí đi hợp lý . Việc xây lò nung phần lớn được thọ xây lò lắm bắt bí kíp với chi phí rất thấp.




Read more…

Hệ thống đùn ép gạch mộc và các yêu cầu cơ bản của thiết bị tạo hình

19:13 |
Hệ thống đùn ép gạch mộc và các yêu cầu cơ bản của thiết bị tạo hình

Hệ thống đầu đùn ép gạch mộc là một hệ thống với các máy móc phù hợp có nhiệm vụ chính sau:
- Làm tơi đất nguyên liệu và tạo thành dòng đều đặn thuận tiện cho việc trộn than;
- Đảo trộn để tạo ra tính đồng nhất về chất liệu đất;
- Làm vỡ các kết cấu cứng, các hạt lớn nhằm tạo điều kiện biến đổi chấtliệu đất, đồng nhất và đảm bảo độ mịn bề mặt sau nung;
- Loại bỏ được các tạp vật ảnh hưởng đến quá trình tạo hình gạch;
- Tạo độ ẩm đủ để đảm bảo tính liên kết dẻo của đất nguyên liệu và giảm thiểu nhu cầu sấy;
- Tạo hình viên gạch có kích cỡ đồng nhất với bề mặt phẳng đẹp và độ cứng chắc nhất định.

Với các nhiệm vụ chính như vậy, yêu cầu của một hệ thống đùn ép gạch hiện đại bao gồm:
- Có mức liên động tự động cao để đảm bảo vận hành đồng bộ từ đầu vào đất
nguyên liệu đến đầu ra thành phẩm đồng thời giảm nhu cầu nhân công;
- Đảm bảo khả năng thao tác của công nhân bốc gạch ra khỏi hệ thống;
- Tiết kiệm điện năng khi chế biến tạo hình;
- Có độ bền tốt với các tác động mài mòn khi gia công với các loại hình đất nguyên liệu khác nhau.

Các thiết bị trong hệ thống đùn ép gạch hiện nay bao gồm:

1.Máy cấp liệu thùng
Nhiệm vụ chính:
- Tiếp nhận đất nguyên liệu đưa vào bằng máy ủi, máy xúc. Thường được thiết kế
đặt sát với kho chứa đất có mái che để tiếp nhận đất vào từ trên mặt thùng. Qua
lưới sắt có kích cỡ khoảng 200 x 200mm. Trong cấp liệu thùng, băng tải xích vận
chuyển đất ra đi qua bộ phận dao thái đất và bộ phận cào liệu thực hiện những nhiệm vụ sau:
- Làm tơi đất nguyên liệu;
- Định lượng cung cấp nguyên liệu cho bộ phận tiếp theo;
- Đưa liệu ra thành dòng đều đặn cấp vào băng tải phục vụ trộn than;
- Loại bỏ các cục nguyên liệu lớn rơi vào băng tải;
- Các nguyên công chuyển động của dao thái, của xích và bộ phận cào liệu được thực hiện bởi động cơ quay.

Nguyên lý tiết kiệm năng lượng cho cấp liệu thùng bao gồm:
- Quản lý dòng nguyên liệu vào phù hợp tránh được các cục nguyên liệu to để giảm mô men cần thiết của băng tải xích và dao thái;
- Đánh giá công suất và lắp đặt động cơ có công suất đủ;
- Có thể lắp biến tần để điều chỉnh tốc độ xích và dao thái phù hợp với yêu cầu.

2.Các băng tải

Nhiệm vụ:
- Vận chuyển đất hoặc than hoặc gạch mộc sau khi cắt giữa các máy theo sự bố trí
của dây chuyền.
Yêu cầu kỹ thuật ;
- Có độ bền tốt của băng tải cao su;
- Có tốc độ chuyển động phù hợp để vận chuyển vật liệu tùy thuộc vào nhu cầu công suất;
- Kết cấu khung băng cứng vững phù hợp để làm việc lâu dài.

Biện pháp tiết kiệm năng lượng có thể:
- Đảm bảo độ căng băng tải và khả năng ma sát giữa băng tải và các rulo chủ động, bị động tạo điều kiện chuyển động tốt nhất;
- Có thể lắp biến tần để điều chỉnh tốc độ băng tải.

3.Máy cán
Nhiệm vụ
- Sử dụng hai quả lô quay ngược chiều nhau để cán dẹt dòng đất nguyên liệu đi vào,
phá vỡ các kết cấu cục to của đất tạo điều kiện làm tơi đất tốt hơn;
- Có hai loại cán bao gồm cán thô và cán mịn trong đó cán thô để những cục đất to
được phá vỡ. Khoảng cách giữa hai quả lô cán cho phép cán đất thành mảnh dẹt
với chiều dày khoảng 5 - 10 mm. Cán mịn để phá vỡ những hạt nhỏ hơn và nếu
trong trường hợp tiêu chuẩn của phương Tây thì đất được cán tới chiều dày 0.7mm đảm bảo phá vỡ được cả các hạt sạn nhỏ tuy nhiên ở Việt Nam thì khoảng 2 - 3mm là phù hợp;
- Các máy cán thô và cán mịn thường được sắp xếp với việc xen giữa là một máy
nhào hai trục. 

Biện pháp tiết kiệm có thể:
- Quản lý tốt dòng nguyên liệu cấp vào máy bằng việc quản lý toàn bộ quy trình từ
lúc vào cấp liệu thùng để giảm bớt sỏi sạn cứng yêu cầu phải bị phá vỡ;
- Thường các máy cán được lắp đặt các động cơ với công suất dư tải để đảm bảo
cán qua được khi mắc phải những cục nguyên liệu chưa xử lý được. Việc đo đạc
công suất điện tiêu thụ sau một khoảng thời gian có thể xem xét lắp đặt các thiết
bị tiết kiệm điện kiểu Power boss theo đó thiết bị được lắp đặt sẽ tự động giảm
hiệu điện thế U ở đầu vào khi tải của máy ở mức thấp và qua đó tiết kiệm được
khoảng 10% điện năng tiêu thụ.

4. Máy  nhào hai trục

Nhiệm vụ:
- Đảo trộn đất than nhằm đồng nhất hóa nguyên liệu đất, có sự phối trộn đồng đều với
than nghiền;
- Máy có hai trục được gắn các con dao nhào nhằm đảo trộn nguyên liệu và khi ra khỏi
máy có thể rơi thẳng xuống băng tải than hoặc đi qua một lưới lọc có nhiệm vụ chặn
rác như rơm, cỏ, lá lẫn trong đất. Nó cũng loại bỏ những viên sỏi to ra khỏi đất và đùn.

Giải pháp tiết kiệm năng lượng có thể:
- Luôn kiểm tra tính hiệu quả của các dao nhào;
- Thường xuyên làm sạch các lưới lọc;
- Kiểm soát độ ẩm, độ tơi của nguyên liệu đầu vào. Nguyên liệu khô hơn và tơi hơn thì
yêu cầu mô men vận hành của thiết bị thấp hơn.

5.Máy nhào đùn hút chân không liên hợp
Nguyên lý làm việc và nhiệm vụ:
- Đất tơi, đủ độ ẩm được băng tải đưa vào máy trong đó có bộ phận nhào và đẩy đất về
phía buồng chân không. Tại buồng hút chân không, bơm hút chân không sẽ hút không
khí ra khỏi buồng để duy trì một áp suất âm nhất định trong buồng tạo điều kiện cho
không khí trong đất được hút ra. Đất sau đó rơi xuống khu vực đùn và được ép chặt
bằng trục vít qua nòng xi lanh và đầu khuôn ép hình thành một dòng liệu liên tục đi ra
khỏi mõm đùn có kích thước xác định bởi kích thước mõm đùn. Dòng liệu này sau đó
sẽ được cắt ra thành từng viên sản phẩm;
- Yêu cầu của máy là tạo ra dòng liệu sản phẩm được ép chặt có định hình đúng, kích
thước chuẩn, độ nhẵn bề mặt tốt phù hợp với yêu cầu chất lượng đặt ra để sau khi cắt
thì tạo thành viên gạch mộc có chất lượng tốt.

Các cơ hội tiết kiệm năng lượng và cải thiện chất lượng:
- Đảm bảo độ kín buồng hút chân không;
- Cân đối giữa nhu cầu hút chân không và chất lượng sản phẩm;
- Phun hơi nước tạo ẩm cho tại vị trí thích hợp trong quá trình đùn cho khả năng tạo ra
viên gạch mộc có nhiệt độ cao hơn. Điều này có tác dụng làm cho quá trình phơi sấy
được nhanh hơn hoặc tránh nứt khi muốn sấy nhanh sản phẩm. Đặc tính của loại hình
này là đòi hỏi quá trình đùn ép tạo ra lực ép mạnh hơn do đó đòi hỏi tiêu thụ điện cho
khâu đùn ép lớn hơn.

6. Máy cắt gạch tự động
Chức năng nhiệm vụ:
- Máy đặt ngay trước miệng đầu  đùn của máy nhào đùn hút chân không liên hợp để tiếp nhận òng liệu ra từ máy đùn để tự động cắt gạch ra từng viên có kích thước chính xác theo
tiêu chuẩn;
- Máy được điều chỉnh tự động để cắt phù hợp với công suất của máy nhào đùn.
Các cơ hội tiết kiệm năng lượng và cải thiện chất lượng:
- Điều chỉnh để quá trình cắt chính xác không bị thừa hoặc thừa rất ít đầu mẩu;
- Tối ưu hóa vận hành máy nén khí sử dụng khí nén làm động lực cho quá trình cắt gạch.

7. Máy nghiền than
Chức năng nhiệm vụ:
- Nghiền than thành cỡ hạt nhỏ hơn tạo điều kiện tốt cho việc phối trộn đồng đều than,
đất trong quá trình tạo hình gạch mộc;
- Than nghiền mịn khi cấp vào lò từ nóc lò cho quá trình cháy cũng giúp cho việc bắt
cháy nhanh hơn, cháy kiệt hơn;
- Nhìn chung không có tiềm năng tiết kiệm năng lượng đáng kể nào từ máy nghiền
than.

Read more…

Quy trình sản xuât gạch tuynel công nghệ bán khô xếp trực tiếp lên goong

18:50 |
Quy trình sản xuât gạch tuynel công nghệ bán khô xếp trực tiếp lên goong

Đất nguyên liệu: được mua hoặc khai thác tại chỗ được vận chuyển đến bãi chứa đất thường có khả năng dự trữ nguyên liệu 6 tháng đến 1 năm hoạt động của nhà máy. Nguyên liệu được để ngoài trời và nên được tưới nước, đảo trộn để đảm bảo quá trình phong hóa đất. Đất được phong hóa vận chuyển dần vào kho chứa đất trong nhà có mái che. Đất này nên là đất tương đối khô để quá trình xử lý nguyên liệu được nhẹ nhàng. Kho chứa đất trong nhà nên có khả năng dự trữ cho hoạt động đủ công suất nhà máy trong 7 ngày. Đất trong nhà với độ ẩm thấp sau đó được cấp vào máy cấp liệu thùng. Ở đây, đất nguyên liệu được cấp vào bằng máy xúc và rơi qua lưới lọc sơ với mắt lưới khoảng 200 x 200mm để vào máy cấp liệu thùng. Trong máy cấp liệu thùng, đất được cào tơi và được băng tải xích chuyển xuống băng tải cao su phía dưới với dòng liệu cấp đều đặn đảm bảo cho tỉ lệ trộn than, đất được đồng đều không bị chỗ nhiều chỗ ít.




Than nguyên liệu:  được mua và vận chuyển về kho than thường là than cám với cỡ hạt còn thô sau đó đi qua máy nghiền búa để có nhiên liệu than mịn rồi cấp vào phễu cấp than đặt cạnh băng tải ất. Than từ phễu được cấp tới băng tải than và rót vào băng tải đất theo một tỉ lệ nhất định được điều chỉnh thông qua tấm chắn hoặc thông qua một máy cấp than kiểu ruột gà.

Hỗn hợp than và đất: sau đó được đưa tới máy cán thô bằng băng tải. Ở đây, đất cục lớn đượccán mỏng xuống với chiều dày cán khoảng 5 – 10mm và sau đó lại rơi xuống băng tải khác để đưa tới máy nhào hai trục. Tại máy nhào hai trục đất, than được trộn đều và rơi xuống băng tải than để cấp cho máy cán mịn. Tại đây, đất được cán một lần nữa qua máy cán mịn với khe hở giữa hai lô cán mỏng hơn trước chỉ còn 2-3mm. Với tiêu chuẩn châu Âu thì khe hở này chỉ là 0,7mm để giúp phá vỡ kết cấu đất hoặc làm mịn các viên sạn nhỏ vốn là nguyên nhân gây ra các vết nứt bề mặt viên gạch.




Sau máy cán mịn, nguyên liệu đất sau đó được đưa vào máy nhào lọc có lưới lọc. Tại đây, hệ thống phun nước tạo ẩm sẽ phun một lượng nước vừa phải tạo ẩm cho đất để tăng tính dẻo của đất lên và đùn qua lưới lọc với mắt lưới 50 x 50mm. Tại lưới lọc này, cỏ rác sẽ bị cản lại và tách ra khỏi dòng đất nguyên liệu rơi xuống băng tải than để đưa ra máy nhào đùn hút chân không liên hợp. Trong máy nhào, đùn hút chân không liên hợp này, nguyên liệu được đảo trộn và rơi vào buồng chân không có kết nối với cơ cấu đùn. Tại buồng hút chân không, bơm chân không sẽ hút không khí trong đó ra giúp giảm thiểu các bọt khí có thể còn tồn tại trong đất để giúp khâu đùn sẽ ép đất được chặt hơn. Trong khâu đùn ép, đất được ép trong xi lanh bằng một trục vít xoắn ruột gà và đùn ra ngoài qua đầu đùn được thiết kế định hình theo kích thước viên gạch. Khi ra khỏi đầu đùn băng tải sẽ đưa sản phẩm đùn tới máy cắt tự động để cắt thành từng viên gạch với kích thước xác định và đưa tới băng tải để có thể bốc ra ngoài đem ra sân phơi.

Sân phơi thường dùng là sân phơi có mái che được dùng để phơi gạch đến khi độ ẩm còn 8- 10% thì gạch mộc được bốc lên xe gòong để đưa vào hầm sấy. Trong trường hợp dây chuyền đùn ép là dây chuyền đùn ép đất có độ khô cao thì gạch có thể bốc thẳng lên xe gòong và sau đó đưa vào hầm sấy Tuynel sau khoảng 1 ngày để khô và giãn nở tự nhiên trong sân có mái che.

Gạch mộc trên xe gòong sau khi qua hầm sấy thì gần như khô kiệt với độ khô chỉ còn 1-2% và nhiệt độ gạch mộc sau hầm sấy khoảng hơn 100oC. Xe gòong sau đó được đi tới xe phà chuyển ngay sang lò nung tuynel đặt song song với lò sấy tuynel để bắt đầu quá trình nung.

Xe gòong đi trong lò nung Tuynel từ đầu này sang đầu kia để thực hiện quá trình nung đốt. Trong quá trình nung, gạch mộc được nâng dần nhiệt độ lên đến nhiệt độ kết khối và sau đó hạ dần nhiệt độ rồi đi ra ngoài để trở thành gạch chín thành phẩm. Gạch trên xe gòong được bốc dỡ và phân loại sẵn sàng cho việc bán một cách thuận lợi.

Read more…

Yêu cầu kỹ thuật cho nguyên liệu trong sản xuất gạch tuynel để có gạch thành đạt chất lượng cao

19:56 |
Thành phần hóa học của đất sét và các ảnh hưởng tới chất lượng trong quá trình sản xuất gạch tuynel và các công đoạn sấy nung lò nung gạch trần phẳng



Đây là một đặc trưng quan trọng của đất sét có tính quyết định cao trong việc sử dụng đất sétđể sản xuất các loại sản phẩm xác định. Thành phần hóa học của đất sét sản xuất gạch bao gồm các loại oxyt như SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, TiO2, Na2O, K2O....

1. Oxit silic (SiO2) Có mặt trong đất sét dưới dạng liên kết trong thành phần của các khoáng hình thành đất sét và dạng tự do như cát Quắc. Hàm lượng lớn oxyt silic tự do cho thấy trong nguyên liệu sét có chứa một lượng lớn cát, làm tăng độ xốp của xương và làm giảm độ bền cơ học của sản phẩm thường thấy ở các loại đất phù sa. Đất nhiều Silic có độ dẻo kém, khó tạo hình gạch mộc tuy nhiên nó có khả năng thoát ẩm tốt do đó hạn chế được tình trạng nứt, vỡ do thoát ẩm quá nhanh. Hàm lượng chung của SiO2 trong đất sét chiếm khoảng 55 – 65% còn trong đất sét pha cát có thể đạt 80 – 85%.

Hiện tại các chủ lò gạch tuynel bổ xung thêm lượng cát vào nguyên liệu sản xuất gạch, Quý khách có thể tham khảo thêm thiết bị đầu đùn gạch công nghệ hiện đại nhất hiện nay có ưu điểm vượt trội so với thế hệ đầu đùn công nghệ cũ, việc đầu tư thêm thiết bị để cải tạo lại dây chuyền sản xuất giảm chi phí trong quá trình sản xuất gạch tuynel bằng công nghệ bán khô dùng nguyên liệu hoàn toàn từ đất đồi (>>> tham khảo máy nghiền đất đồi)
(>>> Tham khảo hệ thống robot xếp gạch tự động)



Hệ thống robot xếp gạch tự động

2. Oxyt nhôm (Al2O3): ở trong đất sét dưới dạng liên kết (tham gia trong thành phần của các khoáng hình thành đất sét và tạp chất mica). Đây là oxyt khó nóng chảy nên đất sét có hàm lượng oxyt nhôm cao đòi hỏi có nhiệt độ nung cao hơn tuy nhiên nó có khoảng nhiệt độ kết khối rộng hơn nên quá trình nung dễ dàng do nó làm giảm khả năng biến dạng của sản phẩm. Khi hàm lượng oxyt nhôm thấp, cường độ sản phẩm sẽ giảm. Đất sét để sản xuất các sản phẩm mỏng cần có hàm lượng oxyt nhôm cao hơn. Thường hàm lượng oxyt nhôm nằm trong khoảng 13 - 20% và SiO2 trong khoảng 50 - 75% thì phù hợp cho sản xuất các sản phẩm mỏng. Khi hàm lượng oxyt nhôm thấp thì việc gia công mộc cần cẩn thận hơn. Hàm lượng oxyt nhôm trong gạch dao động từ 10 - 15% còn trong đất sét chịu lửa loại tốt thì hàm lượng oxyt nhôm có thể là 32 -35% . Hàm lượng oxyt nhôm rất quan trọng để tạo độ liên kết giữa các hạt trao đổi ion, và thành phần keo trong quá trình hóa lý ủ nguyên liệu.

3. Oxyt canxi (CaO) và các sunfat (CaSO4) tham gia vào thành phần của các vật liệu sét dưới dạng đá vôi (CaCO3) và đá đolomit và các khoáng khác. Khi ở trạng thái phân tán mịn và phân bố đồng đều trong đất sét, oxit canxi làm giảm khả năng liên kết và hạ thấp nhiệt độ nóng chảy của đất sét. Khi nung ở nhiệt độ cao oxyt canxi phản ứng cùng với oxyt nhôm và ôxyt silic làm giảm nhiệt độ nóng chảy của đất sét và làm giảm khoảng nhiệt độ nung gây khó khăn cho quá trình nung sản phẩm do khả năng bị biến dạng. Để làm tăng khỏa nhiệt độ nóng chảy, người ta có thể cho thêm phụ gia cát thạch anh vào. 

Đá vôi tạo ra màu vàng khi nung. Đất sét màu vàng khi nung thường chứa 17-24% lượng của  cacbonat canxi, tương đương với 10 - 14% lượng oxit canxi. Các màu sắc của gạch nung phụ thuộc vào tỷ lệ canxi và sắt.

Canxi bị phân hủy ở Nhiệt độ 600 - 900°C khi carbon dioxide được tách ra và hình thành oxit canxi phản ứng với các khoáng sét khác. Nếu gia nhiệt qua vùng 600 -900°C quá nhanh, những viên gạch có thể bị nứt (vết nứt vôi tách). Khi các hạt canxit (canxi) trong đá thô lớn hơn 0,25 mm, canxi oxit có thể không phản ứng với các khoáng chất đất sét. Sau khi nung, các hạt canxit có thể phản ứng với hơi nước như dạng vôi tôi và giãn nở mạnh sau đó. Trường hợp các hạt canxi rất gần với bề mặt gạch, vôi tôi giãn nở nhanh tại bề mặt gạch gây nổ tách. Hàm lượng vôi cao trong đất sét nguyên liệu thường dẫn đến một khoảng thiêu kết rất hẹp khoảng 1000 - 1050°C; thậm chí một sự gia tăng nhỏ trong nhiệt độ có thể dẫn đến chảy gạch. Do sự phân hủy canxit, gạch vàng thường có mật độ thấp hơn và hấp thụ nước mạnh hơn so với gạch đỏ.

4. Oxyt Magie (MgO): Có tác dụng tương tự CaO nhưng ảnh hưởng ít hơn đến khoảng kết khối của đất sét 

Các oxyt kim loại kiềm (Na2O và K2O): Có khả năng làm tăng độ co ngót, giảm nhiệt độ tạo pha lỏng nóng chảy, làm đặc chắc xương sản phẩm và tăng độ bền cho nó. Các oxyt kiềm này tham gia trong thành phần của một số khoáng tạo thành đất sét nhưng trong đa số trường hợp chúng có mặt trong tạp chất ở dạng muối hòa tan và cát fenspat. Sự có mặt trong nguyên liệu sét muối hòa tan sunfat và các muối clorua Natri, Magie, Canxi sẽ gây ra sự bạc mầu (các vết trắng) trên bề mặt sản phẩm.

Tương tự như vậy, có một mối tương quan giữa tỷ lệ pha thủy tinh và độ nung (cho dù gạch bị cháy mạnh). Đối với một loại hình cụ thể của đất sét, cùng một mức độ cháy có thể thu được bằng cách nung ở nhiệt độ cao trong một thời gian ngắn (ví dụ, 1070°C trong 2 giờ) hoặc ở nhiệt độ thấp trong một thời gian dài hơn (ví dụ, 1040°C trong 10 giờ). Điều này là do tỷ trọng của pha thủy tinh hình thành trong quá trình nung sẽ tương tự như trong hai ví dụ.

Do đó ta có thể bù đắp cho một thời gian nung ngắn hơn bằng cách tăng nhiệt độ tối đa.
Các oxyt sắt thường gặp trong đất sét ở dạng các hợp chất oxyt, oxyt thấp, oxyt hỗn tạp có
khả năng làm giảm khoảng nhiệt độ kết khối cuả đất sét, làm giảm khoảng nóng chảy của đất sét. Khi hàm lượng oxit sắt và hydroxit sắt trong khoảng 4 - 8%, sản phẩm nung có màu đỏ đậm do sự hình thành của hematit với điều kiện là không có vôi có trong đất sét nguyên liệu. 

Màu sắc Hematit phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ. Tại 800 - 900°C, màu sắc là màu cam; ở nhiệt độ cao, màu sắc chuyển mạnh hơn sang màu đỏ. Trong điều kiện thiếu không khí (thiếu oxy), các khoáng chất magnesit và wustite được hình thành thay vì hematit, cả hai đều chuyển thành màu đen. Nếu quá trình nung dạng oxy hóa được tuân thủ, cả hai loại khoáng sẽ chuyển biến thành hematit đỏ.

5. Oxyt titan (TiO2) tham gia vào trong thành phần sét dưới dạng các tạp chất, hàm lượng của nó không quá 5%. Oxyt titan cho xương màu sắc xanh. Tác dụng cường độ nhuộm màu của TiO2 vào khoảng 2/3 cường độ nhuộm màu của Fe2O3.

6. Các thành phần khác : Độ chứa muối của đất sét nguyên liệu:

Nếu đất sét nguyên liệu chứa sulphate, và đây không phải là trung hòa với bari cacbonat hoặc bari clorua, những viên gạch nung cũng sẽ chứa sunphat, số lượng lớn natri sulfat làm tăng nguy cơ nứt vỡ bề mặt 

Độ muối thường giảm trong quá trình nung vì sunphat được chia thành các oxit lưu huỳnh và oxit kim loại. Oxit kim loại được hấp thụ trong pha thủy tinh, trong khi oxit lưu huỳnh được thải qua ống khói. Như vậy, cả pyrit (xem ở trên) và sunphat trong đất sét nguyên liệu góp phần vào việc tạo ra các oxit lưu huỳnh (sulfur dioxide và sulfur triôxít) từ gạch. 

Ngoài oxit lưu huỳnh, một số khoáng chất cũng chứa một lượng nhỏ flo. Một phần của flo này được thoát ra trong quá trình đốt cháy và thải ra cùng với khí thải

Xét cho cùng, đối với những việc sử dụng nguyên liệu đầu vào là đất đồi, đầu đùn  phải rất tốt và hệ thống ủ nguyên liệu phải đồng bộ, cùng việc đầu tư hệ thống robot gắp gạch mộc trực tiếp lên goong. Cùng lò sấy nung gạch bằng công nghệ lò nung trần phẳng hiện đại nhất.


Read more…

Các hiện tượng làm hỏng gạch khi sấy gạch tuynel

18:12 |
Các hiện tượng làm hỏng gạch khi sấy gạch mộc trong lò nung gạch tuynel công nghệ bán khô



1.Nứt gạch:
Nứt thường xảy ra khi sấy do các nguyên nhân như:
- Gạch mộc bị tái hấp thụ nước ở giai đoạn đầu của quá trình sấy khi nhiệt độ gạch thấp và có hiện tượng đọng sương. Để giải quyết vấn đề này ta có thể:
 + Làm nóng gạch trong quá trình đùn ép gạch bằng hơi nước giúp nhiệt độ gạch tăng lên;
 + Tăng tốc độ khí đi qua hầm sấy ở giai đoạn đầu của quá trình sấy.
Tham khảo thêm đầu đùn gạch tuynel công nghệ bán khô với lực ép lớn
- Nứt vì tốc độ bốc hơi cao hơn tốc độ nước thoát từ lõi ra bề mặt. Để giải quyết hiện tượng này ta phải tăng nhiệt độ không khí khô, sắp xếp quá trình sấy đồng nhất hơn, đảm bảo sự thay đổi độ ẩm không khí không quá lớn.

2.Gạch bị giòn (Brittle bricks)
Nguyên nhân thường do sự bắt đầu sớm của giai đoạn sấy cuối. Đây là sự hỏng hóc không
thấy được nhưng nó làm gạch bị giòn và dễ vỡ. Giải pháp cho vấn đề này là kéo dài hơn giai đoạn co ngót bằng cách sấy nhanh hơn trong giai đoạn gia nhiệt và co ngót. Giảm nhiệt độ một chút trong giai đoạn sấy cuối.

3.Lỗi hình dáng
Nếu nhiều gạch hiển thị các lỗi tương tự sau khi sấy, có lý do để tìm nơi khác hơn là do quá trình sấy. Những lý do đằng sau sự hỏng hóc xuất hiện sau khi làm khô rất nhiều, ví dụ gia công đất kém, khiếm khuyết đùn, thay đổi hàm lượng nước và các lỗi về hình thức và ở đầu đùn. Tất cả những điều kiện này có thể dẫn đến khiếm khuyết mà chỉ xuất hiện sau khi sấy.

Tham khảo thêm hệ thống robot xếp gạch mộc trực tiếp lên goong giảm nhân công lao động

Trong trường hợp này, nó thường sẽ có thể loại bỏ những lỗi lầm bằng cách thay đổi các điều kiện làm khô một phần hoặc hoàn toàn, nhưng thích hợp nhất là để sửa chữa các lỗi mà nó phát sinh. Lỗi tạo thành có thể là do sự thiếu cân bằng trong miệng đùn - ví dụ trong sản xuất gạch máy lớn - nhưng chúng cũng có thể do khác nhau khi cấp đất sét vào máy đùn hoặc do tắc nghẽn giữa các lõi, vv..

4.Mất màu
Ta phải đánh giá sự mất màu xảy ra trong quá trình sấy hay trong quá trình nung. Sự mất màu thường xảy ra do 2 nguyên nhân chính:
- Đất có chứa muối;
- Tác nhân sấy có khói chứa lưu huỳnh.

Thông thường đất có chứa muối sunphat thể hiện có thành phần sunphat trong đất nguyên
liệu. Muối này hòa tan trong nước khi tạo hình và chuyển ra ngoài bề mặt gạch khi sấy. Muối sunphat này sẽ đọng trên bề mặt và xuất hiện sau khi nung dưới dạng lớp phấn trắng. Hàm lượng sunphat có thể đo được trong phòng thí nghiệm và ảnh hưởng của nó có thể được trung hòa bằng cách thêm vào Carbonat Bari hay Clorua bari. Do Carbonat Bari cần thời gian dài để hoạt động nên cần được đưa vào sớm nhất có thể. Thêm vào đó Carbonat Bari bị trung hòa bởi Hydrate Canci được đưa vào để điều chỉnh độ dính của đất. Clorua Bari thì có ảnh hưởng ngay và có thể đưa vào muộn hơn trong quá trình. Tuy nhiên thừa Clorua Bari cũng gây mất màu tương tự như Sunphat. 

Tham khảo thêm máy nghiền đất đồi phục vụ trong sản xuất gạch tuynel công nghệ 100% đất đồi

Khói thải chứa ẩm tận dụng cho quá trình sấy chứa oxit lưu huỳnh có thể bị đọng sương trên bề mặt gạch và làm mất màu.

Read more…

Quá trình sấy và các yếu tố ảnh hương trong hệ thống lò Tuynel

11:40 |
Quá trình sấy và các yếu tố ảnh hương trong hệ thống lò Tuynel

Sấy là một quá trình bốc hơi nước ra khỏi gạch. Đây là quá trình tiêu tốn năng lượng và trong quá trình bốc ẩm, đất bị co ngót. Độ co cao dễ làm gạch bị nứt khi sấy nhanh. Để giảm năng lượng cần thiết cho quá trình sấy, việc tạo hình gạch có độ ẩm thấp đóng vai trò quan trọng.



Các yếu tố ảnh hưởng đến độ ẩm cần thiết trong quá trình tạo hình gạch bao gồm:

- Thành phần khoáng của đất;
- Loại hình máy sử dụng để chuẩn bị đất và tạo hình. Với lực nén cao hơn khi sử đầu đùn gạch tuynel 2 cấp, nhu cầu cho độ dẻo tạo hình và độ ẩm thấp hơn từ 16-19%;
- Nhiệt độ trong quá trình đùn ép. Nhiệt độ cao hơn thì tính dẻo cũng cao hơn với cùng
độ ẩm.

Sự ảnh hưởng của thành phần khoáng trong quá trình bốc ẩm như sau:

- Thành phần quartz và Felspar không bị co ngót khi sấy;
- Thành phần silic và cao lanh làm tăng độ dẻo và do đó cần ít nước hơn để tạo hình. Thành phần silic có độ co ngót khoảng 4 - 11% còn cao lanh co ngót 3 - 10 %;
- Thành phần montmorillonite co ngót 12 - 23% và dễ bị tái hấp thụ ẩm làm bở gạch. Nếu hàm lượng này nhiều hơn 3% thì khó tạo hình vì tính kết dính và dẻo kém và dễ bị chảy ra như bùn khi có nhiều nước;
- Thành phần canci làm giảm độ dẻo nhưng cũng không bị co ngót. Oxit sắt không ảnh
hưởng gì đến quá trình sấy.
Tham khảo thêm robot xếp gạch>>

Để sấy một sản phẩm, không khí hoặc khói nóng được sử dụng để tạo môi trường cho hơi ẩm bốc vào hơi vào trong đó. Tùy theo trạng thái của không khí/khói về nhiệt độ và lượng hơi ẩm đã có, nó chỉ có thể tiếp nhận thêm một phần ẩm nhất định vào trong tính theo kg ẩm/kg khí khô. Trục hoành cho ta con số về số gram nước chứa được trong 1 kg không khí khô. Trục tung thể hiện nhiệt độ của khí.

Các giải pháp cung cấp nhiệt cho hầm sấy bằng lượng không khí nóng rút ra trong quá trình làm nguội gạch và lượng nhiệt tồn dư trong khói đi ra từ đầu lò nung. Với đặc điểm cấu trúc gạch, quá trình làm nguội cần diễn ra từ từ và do đó lượng không khí cần cho quá trình làm nguội thường lớn hơn nhiều so với lượng không khí cần thiết cho quá trình cháy nhiên liệu, bởi vậy việc trích không khí nóng cho nhiệm vụ sấy có hiệu quả cao hơn so với việc lấy khói thải lò nung cho việc sấy. Tùy thuộc vào quan niệm về việc tận dụng nhiệt này việc bố trí độ dài của các vùng sấy + gia nhiệt, nung và làm nguội có thể khác nhau.




Read more…

Cách xếp gạch cho phù hợp lò nung tuynel

22:54 |
Cách xếp gạch cho phù hợp lò nung tuynel

Với truyền thống bốc xếp thủ công bằng tay, khối xếp goong tương đối linh hoạt, sự thích ứng của xe goong rất rộng rãi. Nhưng nếu sự dụng Robot gắp gạch tự động, trước hết phải tính toán chính xác về quy cách xe goong, nếu không sẽ lãng phí rất lớn, thậm chí còn ảnh hưởng đến chất lượng gạch.


Khối xếp gạch đặc với kích thước goong 2800*2600 mm

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu của Robot, mỗi lần gắp bao nhiêu viên phụ là phụ thuộc vào phạm vi tải trọng của Robot. Đối với những quy cách xe goong thông dụng ở thị trường Việt nam, số lượng khối xếp lên goong thông thường gồm 4 khối lốn, tức mỗi tầng chia 4 lần gắp. Ngoài ra cũng có thể sử dụng phương án 2 khối, 3 khối, 6 khối, nhưng xét trên hiệu quả trong sấy khô, nung chín cũng như ổn định khối xếp( khe hở giữa các khối trên xe) thì các phương án này không đạt yêu cầu.
Khối xếp gạch 4 lỗ goong 3800-3900 mm

Robot hoàn thành một lần gắp 10-15s, mỗi tiếng có thể gắp 240-360 lần. Với cachs xếp cho phù hợp với từng loại gạch 2 lỗ, gạch 4 lỗ, gạch  6 lỗ khác nhau theo từng vùng miền, cách xếp sẽ liên quan tới công nghệ đốt lò nung tuynel.

khối xếp gạch 6 lỗ



Với sản lượng 35000 viên/h, một robot thích hợp để sử dụng khối xếp 8 x 8, và chiều rộng lò 16L+720~16L+800. Nếu trọng lượng mỗi viên gạch vượt quá 2.6kg,thì trọng lượng của gạch và tay kẹp robot sẽ vượt quá 800kg, trong trường hợp này Robot đơn có thể không đủ tải trọng,và cần xem xét sử dụng hệ thống tổ hợp đôi (02 robot).

Sấy là một quá trình bốc hơi nước ra khỏi gạch. Đây là quá trình tiêu tốn năng lượng và trong quá trình bốc ẩm, đất bị co ngót. Độ co cao dễ làm gạch bị nứt khi sấy nhanh. Để giảm năng lượng cần thiết cho quá trình sấy, việc tạo hình gạch có độ ẩm thấp đóng vai trò quan trọng. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ ẩm cần thiết trong quá trình tạo hình gạch bao gồm, vì vậy khối xếp rất quan trọng để lượng ẩm thoát ra nhanh không bị lỗi trong các quá trình nung sấy lò nung tuynel.

Khi chúng ta sử dụng khói để sấy gạch, hàm lượng hơi nước trong khói là khá cao và nó duy trì được trong trạng thái nhiệt độ cao như vậy, đến khi gặp gạch mộc vào có nhiệt độ thấp làm giảm nhiệt độ khói tại vị trí gần với viên gạch, hiện tượng đọng sương có thể xuất hiện và bám lên bề mặt viên gạch dẫn đến tình trạng tái hút nước của viên gạch mộc khô. Điều này thường xảy ra trong mùa nồm và trong nhiều trường hợp nó làm viên gạch trở nên mềm và không giữ được tải trọng của những viên phía trên nó dẫn đến sụt goòng gạch gây tắc trong lò sấy và đôi khi là cả ở lò nung.




Read more…

So sánh chất lượng công nghệ đùn ép gạch dạng dẻo và dạng đùn ép bán dẻo (khô)

18:29 |
Việc cải tạo công nghệ sản xuất từ đất sét nung sang đất đồi nung cần lắm bắt thời cơ

Hiện nay có thể có hai loại hình dây chuyền đùn ép gạch mộc cho lò Tuynel bao gồm:

Lò trần phẳng 
1. Đùn ép bán khô
- Nguyên liệu đầu vào là đất có độ khô cao hơn;
- Việc tạo và điều chỉnh độ ẩm thực hiện trên máy nhào hai trục ở đó có đường ống tưới nước tạo ẩm cho đất với độ ẩm thấp chủ yếu để tạo ra độ dẻo nhất định cho đất để tạo hình sản phẩm;
- Sản phẩm ra có độ khô cao, cứng, chắc với mật độ lớn gần như có thể đưa thẳng vào lò sấy hoặc để khoảng 1 ngày cho giãn nở tự nhiên rồi cho vào lò sấy;
- Cho sản phẩm cuối có cường độ cao hơn;
- Công suất điện tiêu thụ cho máy đùn hút chân không là lớn để có thể tạo lực ép lớn hơn;
- Khâu cán, nhào được thực hiện dễ dàng hơn do đất nguyên liệu khô hơn và do đó điện năng tiêu hao của hai khâu này có thể giảm được;
- Yêu cầu có kho chứa đất khô với độ dự trữ đủ để tránh thời tiết mưa nhiều làm ướt đất do đó giảm hiệu quả của quy trình công nghệ;
- Chi phí đầu tư cao hơn so với dây chuyền ướt.

2. Đùn ép dạng dẻo
- Đất đưa vào dây chuyền có độ ẩm cao hơn, dẻo và dính hơn;
- Sản phẩm mộc có cường độ thấp hơn nhưng có tính dẻo cao hơn dễ tạo hình iếp thành các sản phẩm mang tính trang trí như gạch lát, gạch có tạo hình nghệ thuật, ngói v.v;
- Phù hợp với loại đất có độ dẻo cao;
- Yêu cầu nguyên liệu đầu vào không quá chặt chẽ về độ khô như dây chuyền bán khô;
- Sản phẩm tạo hình phải qua công đoạn phơi tốn nhân công hơn và yêu cầu diện tích mặt bằng lớn hơn cho sân phơi;
- Yêu cầu công suất động cơ đùn thấp hơn nhưng do tính dẻo của đất nên khâu cán, trộn đòi hỏi cao hơn nhưng không nhiều.

Các cơ hội tiết kiệm năng lượng:

1.  Quản lý nguyên liệu đầu vào dây chuyền
- Nguyên liệu đầu vào dây chuyền cần có độ khô ổn định. Nếu là đất đồi thì cần
có quy trình phong hóa phù hợp để cải tạo nguyên liệu đất;
- Loại bỏ được sỏi, sạn, gạch và các vật liệu cứng với kích thước lớn khác;
- Khi nguyên liệu cấp đồng đều, các trang thiết bị máy trong dây chuyền có thể sử dụng các động cơ công suất nhỏ hơn mà vẫn đảm bảo hoạt động của dây chuyền;
- Đối với loại hình dây chuyền gạch bán khô, do yếu tố thời tiết (mùa khô và mùa mưa), trong nhiều trường hợp việc giữ được một lượng đất khô nhất định ho hoạt động ổn định của dây chuyền là khó khăn;

2. Đảm bảo tính liên động tự động một cách đồng bộ của hệ thống dây chuyền đùn ép
- Một số dây chuyền đùn ép có độ liên động tự động giữa các bộ phận không cao dẫn đến khoảng thời gian máy hoạt động không tải lớn. Điều này khiến cho tiêu thụ điện tăng lên khi sản xuất ra cùng khối lượng gạch mộc.

3.Đảm bảo tính đồng đều và chính xác của lượng than trộn vào đất trong dây chuyền
- Than trộn vào đất cần được tính toán với tỉ lệ chính xác để biết trong một viên gạch mộc có bao nhiêu than. Khi đó quá trình nung đốt sẽ dễ dàng và cho ra sản phẩm đồng đều;
- Quá trình trộn than bao gồm một phễu than thông qua một băng tải cấp để đưa than đến băng tải đặt sau máy cấp liệu thùng. Dòng than từ cấp liệu thùng và dòng than từ băng tải cần có độ tương hợp tốt để than cấp vào đất đồng đều. Điều này đòi hỏi dòng nguyên liệu đi ra khỏi cấp liệu thùng phải đồng đều và tơi.

4.Sản xuất gạch có độ rỗng cao hơn
- Tiêu thụ năng lượng cho sản xuất gạch tập trung chủ yếu vào công đoạn nung sấy. Tiêu thụ năng lượng trong công đoạn nung sấy tỉ lệ thuận với khối lượng của gạch sản xuất ra. Việc sản xuất gạch có độ rỗng cao hơn nhưng có cùng thể tích xây tạo ra khả năng giảm thiểu năng lượng tiêu thụ và nguyên vật liệu để sản xuất một đơn vị thể tích gạch thành phẩm;
- Một đặc điểm cần lưu ý là do làm việc trong môi trường có tính ma sát mài mòn cao, các đầu khuôn đùn và thanh tạo lỗ viên gạch dễ bị mài mòn theo thời gian. Khi bị mài mòn, kích thước viên gạch thường lớn lên và kích thước lỗ bị nhỏ lại khiến cho khối lượng viên gạch tăng lên dẫn đến tiêu thụ than, đất cho sản xuất tăng lên. Do đó cần định kỳ giám sát chặt chẽ kích thước viên gạch để đảm bảo thay thế kịp thời những bộ phận này. 


Read more…

Thị trường gạch tuynel đầu năm

09:11 |
Sôi động thị trường gạch tuynel đầu năm

TTO - Thời điểm cuối năm, nhu cầu về xây dựng , sửa chữa nhà cửa tăng cao, cùng với việc nhiều công trình đang bước vào giai đoạn hoàn thiện đã tạo nên sự nhộn nhịp cho thị trường vật liệu xây dựng (VLXD), đặc biệt là mặt hàng gạch tuynel xây dựng Công ty gạch trường phiêm đầu tư công nghệ lò xoay với sản phẩm gạch 6 lỗ là chủ lực, giá ổn định



Gạch tuynel thành phẩm 

Theo báo cáo của Sở Xây Dựng Tp.HCM thì nhu cầu về xây dựng từ nay đến hết năm 2018 sẽ còn tăng cao bởi trong 4 tháng đầu năm 2018, thành phố đã cấp 39.540 giấy phép xây dựng với tổng diện tích sàn xây dựng 15.184.608 m2, trong đó, Sở cấp 179 giấy phép xây dựng (so với cùng kỳ, tỷ lệ tăng 10,5%), diện tích sàn xây dựng 4.169.600, m2 (so với cùng kỳ, tăng 1.303.799,00m2, tỷ lệ tăng 38,54%).




Xe vận tải của các đại lý trờ từ rất sớm đới bốc gạch lên xe 

Ghi nhận tại một cửa hàng VLXD trên đường Nguyễn Văn Linh, quận 7, Tp.HCM thì giá vật liệu hiện vẫn ở mức ổn định như gạch tuynel (Bình Dương) khoảng 1.100 - 1.270 đồng/viên, gạch ống xi măng 2.500 đồng/viên, ngói chính 12.273 - 13.000 đồng/viên, gạch ceramic kích thước 25x25 không mài (Vĩnh Phúc) có giá từ 80.000 – 86.000 đồng/viên, xi măng vẫn ở mức 88.000 - 90.000 đồng/bao, giá cát giảm nhẹ dao động từ 450.000 - 480.000 đồng/m3... 

Chị Phạm Thị Thanh, chủ một cửa hàng VLXD tại đây cho biết, thời điểm này các mặt hàng thiết bị vệ sinh, gạch ốp lát, thiết bị điện bán khá chạy hàng, đặc biệt là mặt hàng gạch.


Video gạch tuynel 6 lỗ xuất lên xe

Lý giải điều này, đại diện chủ lò gạch tuynel nhận định đầu năm luôn là thời điểm nhu cầu về gạch tăng vọt vì theo truyền thống, người dân luôn mong muốn xây dựng đầu năm âm lịch với ngôi nhà khang trang hơn vậy nên đây là lúc mà các công trình bước vào giai đoạn khởi công xây dựng. 

Doanh nghiệp phải làm gì?

Ông Nguyễn Trần Nam, nguyên Thứ trưởng Bộ Xây dựng, Chủ tịch Hiệp hội Bất động sản Việt Nam cho biết để đối phó với nhu cầu vật liệu của thị trường bất động sản tăng, ông Nam cho rằng, các doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng trong nước cần phải có kế hoạch sản xuất phù hợp, đổi mới công nghệ, hướng đến sản phẩm giảm thiểu ô nhiễm môi trường tăng năng suất giảm giá thành sản phẩm.

“Ngoài chuyện tổ chức sản xuất tốt, tăng cường năng lực cạnh tranh, hàng hóa chất lượng cao, hạ giá thành, các doanh nghiệp cần xây dựng chiến lược phát triển sản phẩm và thị trường một cách bài bản, trong đó phải đẩy mạnh khuyếch trương thương hiệu”, ông Nam khuyến nghị.

Tương tự, ông Nguyễn Quang Cung, Phó chủ tịch Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam chia sẻ, các doanh nghiệp trong nước phải chú trọng hơn nữa vào việc đầu tư, đổi mới thiết bị công nghệ, tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, nhưng phải giảm giá thành…

Đối với doanh nghiệp sản xuất gạch tuynel, trong một báo cáo mới đây, VNCA cũng khuyến nghị các doanh nghiệp thành viên cần nắm bắt diễn biến thị trường gạch tuynel trên cả nước để điều chỉnh kịp thời hoạt động sản xuất, nếu cần thiết phải giảm nguồn cung để tránh bị ép giá.

Việc thay đổi công nghệ mới vào sản xuất gạch tuynel công nghệ bán khô dùng lò trần phẳng hoặc dùng lò tuynel xoay sẽ là bước đi mới làm chủ được công nghệ mới. Nhân công lao động là một bài toán cần nghiên cứu để áp dụng robot xếp gạch thay thế nhân công lao động, giảm sức người lao động, chủ động trong quá trình sản xuất 


Read more…

Robot xếp hàng hóa

Robot gắp hàng hóa

Máy xếp hàng tự động

Máy đóng bao tự động

Máy đóng bao tự động

Google+ Badge

Robot gắp hàng hóa

Máy đóng bao xếp hàng tự động

Máy xếp bao lên pallet


Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:P 602, tầng 6, Sky City Tower A, 88 Láng Hạ, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, TP. Hà Nội

Tư Vấn : 0912.628.539


Email: maygachtanphu@gmail.com
Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Convert by Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Template Convert.