Robot bốc bao xi măng tự động lên xe giảm chi phí nhân công lao động tăng năng suất

12:01 |
Robot bốc bao xi măng tự động lên xe giảm chi phí nhân công lao động tăng năng suất



Đầu tư hệ thống robot bốc hàngrobot xếp hàng với những ưu điểm vượt trội đáp ứng tiền trình công nghiệp hóa hiện đại hóa ngành công nghiệp việt nam giảm sức lao động con người

Video bốc xếp bao xi măng lên xe tự động




Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.

8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.

Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang
Read more…

Robot xếp hàng: SSI Robo-Pick Robot bốc xếp hàng hóa lên pallet

20:24 |
Robot bốc hàng: SSI Robo-Pick


Chọn thứ tự, còn được gọi là quá trình tổng hợp các bài viết khác nhau để tạo ra các gói mong muốn để vận chuyển, là nhiệm vụ khó khăn nhất trong tự động hóa kho. 90% công việc vất vả và chủ yếu là đơn điệu này vẫn được thực hiện bởi nhân viên trong kho, vì nó đã không được có thể thay thế bằng mắt thường và bàn tay con người.

Đến nay, robot gắp tải SSI SCHAEFER (SSI Robot-Pick) là kiểu gắp tải hoàn toàn tự động đầu tiên được tích hợp cho các cấu trúc kho hiện có và có thể đạt hơn 2.000 lần gắp mỗi giờ. Không cần phải xác định vật cần gắp, như nhập thông tin về vật với các đặc điểm riêng, hay sắp xếp các vật theo vị trí cụ thể.

Cho đến nay tất cả các nỗ lực để tự động chọn với robot đã thất bại do thiếu sự linh hoạt trong xử lý hình ảnh. SSI Schaefer đã đạt được một bước đột phá công nghệ với sự kết hợp sáng tạo của 2D và 3D xử lý hình ảnh. Các Robot-Chọn xử lý hình ảnh SSI không bị nhầm lẫn bởi các sản phẩm có nhiều lớp hoặc trong các sản phẩm vòng vị trí nghiêng hay máy bay phản lực điều đen, hoặc các gói không đối xứng hoặc vát. Những gì là đặc biệt quan trọng là không có nhu cầu để chương trình sản phẩm cá nhân trước hoặc ghi lại tài sản của mình. SSI Robot-Chọn làm cho việc sử dụng phân bổ hiện có của đơn vị vận tải và các sản phẩm trong kho tự động để đảm bảo rằng khách hàng nhận được các bài viết chính xác. Mỗi thùng, khay hoặc container - nói cách khác là các tàu sân bay tải - luôn luôn được phân bổ cho một sản phẩm cụ thể.

SSI SCHAEFER không chỉ đạt được các bước tiến về công nghệ mà còn đạt được tỉ lệ giá cả so với hiệu suất đáng kể. Và điều này đặc biệt quan trọng đối với SSI SCHAEFER: Các cải tiến mang tính bền vững sẽ giúp quay vòng đầu tư nhanh.

Hơn 2000 lượt nâng hàng/h
Thu hồi vốn đầu tư nhanh
Chất lượng thu gom cao
Thời gian xử lý đơn hàng ngắn
Có thể được sử dụng làm thiết bị thu gom & đóng gói


Video Robot xếp hàng hóa lên pallet


Mô tả hệ thống pallet cho túi
Các đặc điểm kỹ thuật:
       Hoạt động đáng tin cậy: Túi đã được chuyển giao chính xác và đáng tin cậy tới pallet bằng robot.
       Ổn định Chạy: Robot làm hàng nhái việc di chuyển lên và xuống của túi chính xác và ổn định.
       Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình làm việc, bắt đầu và kết thúc chậm và trơn tru, nhanh hơn rất nhiều, do đó làm giảm thời gian không làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
       Vận hành Dễ dàng: Hoạt động và điều khiển tốc độ chạy hoàn toàn tự động đồng bộ với toàn bộ dây chuyền.
       Hợp lý xây dựng: Bao gồm cấu trúc cơ khí hợp lý, thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển tiên tiến điện tử, máy có công nghệ tiên tiến, cấu trúc đơn giản
       An toàn và Độ tin cậy: Ngoài lớp phủ bảo vệ và lưới, nó được trang bị hệ thống an toàn điện nhẹ và an toàn. Một khi người vận hành vào khu vực nguy hiểm, nó sẽ tự động dừng lại.
       Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể có những thay đổi nhỏ với Palletizer, nhưng robot chỉ có thể hoạt động bình thường bằng cách sửa đổi một số thủ tục hoặc máy gá.
       Liên kết nhiều đường: Một đơn vị palletizer với một robot có thể liên kết với nhiều dòng sản phẩm cùng một lúc, do đó làm tăng hiệu quả toàn bộ sản phẩm.
       Robot cần được bảo dưỡng 20.000 giờ, trung bình-thời gian giữa các lỗi (MTBF) là 70.000 giờ.
       Theo tiêu chuẩn vệ sinh, máy sử dụng dầu bôi trơn không dầu để giảm tiếng ồn.

Mô tả thiết bị chính và đặc điểm kỹ thuật
       Robot KR120R3200PA
       Cơ học Robot 4 trục
       • Xếp hạng trọng tải: 120Kg
       • Phạm vi tiếp cận tối đa: 3195mm
       • tải thêm vào cánh tay robot 50Kg
       • Động cơ AC servo cho 4 độ
       • phanh ở cả 6 trục
       • trong thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian
       • cảm biến vị trí tuyệt đối
       • Kết nối dây 7m giữa robot cơ học và bộ điều khiển robot KUKA

Bộ điều khiển robot KUKA KRC 4
       • Đơn giản để lên kế hoạch, vận hành và duy trì
       • Tiếp tục các dịch vụ đã được kiểm chứng trên máy tính
Công nghệ kiểm soát
       • Vận hành nhanh và dễ dàng nhờ
       Tiếp tục sử dụng điều khiển nhà điều hành quen thuộc
       các khái niệm
       • An toàn, Robot, Logic và Motion Control trong
       Một hệ thống kiểm soát đơn
       • Các chức năng phần mềm cải tiến cho
       Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
       • Được thiết kế cho 380 - 480 VAC mà không cần máy biến áp
       Giao diện: USB3, Gb EtherNet, DVI-I
       • Truyền thông nhanh qua Gigabit Ethernet
       • Làm mát không cần bảo trì mà không có bộ lọc mats
       • Mức bảo vệ IP54
       • Nhiệt độ môi trường + 5 đến + 45
   Hiệu năng cao nhất trong không gian nhỏ nhất có thể
   Kích thước: 960 * 792 * 558mm
Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.

8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.

Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang
Read more…

ROBOT XẾP GẠCH YASKAWA 800KG

20:10 |
ROBOT XẾP GẠCH YASKAWA 800KG

MÔ TẢ

Được sản xuất bởi Công ty YASKAWA Nhật Bản , máy robot xếp gạch Yaskawa 800kg có sản lượng cao, linh hoạt, đơn giản, đángtin cậy, chức năng cảnh báo sự cố chính xác, được kết nối điều khiển từ xa.

Robot xếp gạch Yaskawa 800kg đây là dòng sản phẩm robot xếp gạch được các doanh nghiệp cũng như các nhà đầu tư lựa chọn nhất hiện nay, sản phẩm ra đời với mục đích nhằm nâng cao năng suốt cũng như chất lượng sản phẩm giúp cho các nhà doanh nghiệp tăng cao được doanh thu.


THÔNG TIN SẢN PHẨM



 Tên thiết bị(MPL – 800) Robot gắp gạch mộc
 Chức năngĐược sản xuất bởi Công ty YASKAWA Nhật Bản , máy có sản lượng cao, 
linh hoạt, đơn giản, đáng tin cậy, chức năng cảnh báo sự cố chính xác, được kết nối điều khiển từ xa.

 Model thiết bịMPL – 800
 Thông sốCông Suất Viên/giờ 20000-25000
Tần số hoạt động Lần/giờ 240-300
Lực chịu tải Kg 800
Trục điều khiển / 4
Động cơ và hộp 
giảm tốc đồng bộ
 Thương hiệu / An Xuyên
 Tổng công suất Kw 20.7
 Cấp số / 4
Tổng trọng lượngKg
 2700


Robot xếp gạch Yaskawa 800kg đây là dòng sản phẩm robot xếp gạch được các doanh nghiệp cũng như các nhà đầu tư lựa chọn nhất hiện nay, sản phẩm ra đời với mục đích nhằm nâng cao năng suốt cũng như chất lượng sản phẩm giúp cho các nhà doanh nghiệp tăng cao được doanh thu. Để có thể hiểu rõ hơn về sản phẩm Robot xếp gạch Yaskawa 800kg cũng như các ưu điểm mà robot này có được thì chúng ta hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé.

Sản phẩm Robot xếp gạch Yaskawa 800kg có những ưu điểm gì nổi bật

Theo như quá trình nghiên cứu cũng như đưa vào thực nghiệm sản phẩm thì mỗi robot xếp gạch Yasskawa này có thể xếp được tới gần 40.000 viên gạch – đây là một số lượng cực kỳ lớn nhưng lại có thể giảm được số lượng nhân công cần dùng nằm khoảng 80% so với các phương pháp xếp gạch truyền thống. Đặc biệt tuy được xếp với số lượng lớn nhưng lại đảm bảo sản phẩm được xếp cẩn thận, gọn gàng mà lại đẹp.

Hệ thống robot xếp gạch này có có một đặc điểm nổi trội nữa đó là công suất luộn được đảm bảo mang tính ổn định cực cao, hệ thống không bao giờ có hiện tượng bị gián đoạn, luôn làm việc hết công lực dù là chạy ở trong 1 thời gian dài. Qua quá trình nghiên cứu cũng như khi đưa vào áp dụng thì tuổi thọ trung bình của một chiếc máy robot xếp gạch Yaskawa lên tới 10 năm – đây là 1 con số không hề nhỏ cho một quá trình làm việc kéo dài như xếp gạch.

Có một điểm mà dòng robot xếp gạch này được sử dụng nhiều bời các doanh nghiệp là do chi phí thuê nhân công giảm tới mức thấp nhất từ hơn 100 người cho 1 ca làm việc thì khi sử dụng máy nhân công giảm xuống chỉ còn 25 nhân viên/ca – đây là con số nhân công cực kỳ thấp cho một dây chuyền sản xuất và xếp gạch với số lượng cực kỳ lớn như thế này.

Độ chính xác của sản phẩm được đo với tỷ lệ sai số chỉ nằm ở mức nhỏ hơn 0,05mm – đây là con số cực nhỏ cho qua trình xếp gạch với số lượng lớn như thế này.

Sản phẩm được nghiên cứu, sản xuất cũng như nhập khẩu chính hãng tại Nhật Bản – Nhật Bản đất nước này được xem là cường quốc về nghiên cứu và sản xuất đồ công nghệ cao đảm bảo chất lượng nên các doanh nghiệp có thể đảm bảo được chất lượng của sản phẩm này. Hơn nữa khi bạn mua sử dụng sản phẩm của hãng ngoài chất lượng ra thì bạn sẽ được sự tư vấn hỗ trợ nhiệt tình từ các chuyên gia từ hãng có thể kể đến hướng dẫn sử dụng robot xếp gạch chu đáo, hướng dẫn lắp đặt robot xếp gạch chuyển giao công nghệ nhanh chóng tận tình.

Khi sử dụng dòng máy này thì thời gian sản xuất cũng sẽ được rút ngắn lại cực kỳ đáng kể, như thế sẽ giúp cho thời gian sử dụng điện được giảm xuống và dễ dàng tiết kiệm được chi phí cực kỳ tốt. Ngoài ra, Robot xếp gạch Yaskawa 800kg luôn phát huy được tối đa công suốt gắp giúp quy trình sản xuất được rút ngắn hiệu quả.

Hiện nay, trên thị trường đã cho ra mắt rất nhiều dóng sản phẩm về máy xếp gạch, trong đó có dòng máy Yaskawa 800 với công suất cao cũng như những ưu điểm nổi trội mà dòng máy này đem lại đã mơi tới nguồn danh thu lớn cũng như giảm thiểu được nhiều thứ không cần thiết trong quá trình sản xuất gạch.

Để mua được sản phẩm chất lượng cũng như uy tín các nhà sản xuất cũng như các doanh nghiệp nên lựa chọn những nhà cung ứng chất lượng, có tiếng để đảm bảo được mua được máy chất lượng.

Bên cạnh đó, các nhà sản xuất cũng như doanh nghiệp nên tìm hiểu kỹ từ sản phẩm cho đến các nhà cung ứng để tránh tình trạng mua phải hàng kém chất lượng gay ra các khó khăn cũng như các bất cập trong quá trình sản xuất.

 Một điểm các bạn cần lưu ý nữa đó là về chi phí của máy Yaskawa là bao nhiêu?  Nếu những ai đã tìm hiểu về các dòng máy xếp gạch thì sẽ hiểu được chi phí để sở hữu một máy xếp gạch, nhất là các dòng máy nhập khẩu là cực kỳ đắt. Chính vì thế nên nhiều nhà kinh doanh cảm thấy ái ngại khi đầu tư 1 khoản lớn cho quá trình mua sản phẩm, nhưng khi bạn mua dòng sản phẩm Robot xếp gạch Yaskawa 800kg thì sẽ giảm cho bạn được chi phí rất là nhiều, với giá thành hợp lý phù hợp cho cả các doanh nghiệp nhỏ, vừa và lớn giúp các nhà sản xuất cũng như các doanh nghiệp tự tin hơncho bước đầu làm việc và kinh doanh. Ngoài ra, để phù hợp với chi phí và nhu cầu sản xuất bạn cũng có thể tham khảo thêm dòng Robot xếp gạch kép Yaskawa 500kg.

Trên đây là những thông tin mà các bạn cần biết về Robot xếp gạch Yaskawa 800kg, hy vọng thông qua bài viết chia sẽ này thì các doanh nghiệp cũng như các nhà sản xuất có thể có thêm nhiều thông tin hữu ích giúp cho bạn lựa chọn được cho mình những sản phẩm cũng như dòng máy ưng ý và phù hợp với quy mô và lĩnh vực sản xuất của quý vị. Chúc quý vị thành công.

Liên hệ : Công ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp & Xây Dựng Tân Phú
Địa chỉ: Số 88 Láng Hạ, Đống Đa, Hà Nội
Website: http://www.maygachtanphu.com/
Hotline: 0912 628 539


Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang

Read more…

Robot bốc hàng robot xếp thùng dùng tay gắp Yaskawa thiết kế phục vụ bốc xếp hàng hóa

19:56 |
Robot bốc hàng robot xếp thùng Robot tay gắp Yaskawa thiết kế phục vụ bốc xếp hàng hóa

Yaskawa Electric được thành lập năm 1915 với lịch sử trên 100 năm, là tập đoàn hàng đầu thế giới trong sản xuất và cung cấp các sản phẩm trong lĩnh vực Robot công nghiệp, biến tần, truyền động điện… có trụ sở chính tại Kitakyushu, Nhật Bản.



Các sản phẩm của Yaskawa là sự kết hợp giữa thành tựu nghiên cứu phát triển về cơ và điện tử kết tinh trong cùng một sản phẩm. Yaskawa là công ty đầu tiên trên thế giới đưa ra khái niệm “Mechatronics – Cơ điện tử” nổi tiếng và giờ đây đã trở thành một lĩnh vực mũi nhọn thu hút được rất nhiều sự quan tâm của các tín đồ công nghệ vì cơ điện tử cho phép tạo ra các sản phẩm tự động hóa đáp ứng được các yêu cầu ngày càng cao của đời sống sản xuất.

PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ROBOT MOTOMAN CỦA YASKAWA

Yaskawa tự hào là một trong số rất ít các nhà sản xuất robot trên thế giới có khả năng cung cấp hầu hết tất cả các loại robot như:

Robot gắp (Handling)

Robot nâng bốc hàng (Picking/Packing, Palletizing)


Robot hàn hồ quang và hàn điểm (Arc welding, Spot welding)


Robot sơn (Painting)


Robot lắp ráp (Assembly/Distributing)



Các dòng Robot của Yaskawa

Do vậy việc sử dụng sản phẩm robot của Yaskawa sẽ đảm bảo tính tương thích, độ nhất quán và độ tin cậy, chất lượng dịch vụ cao… trong việc tự động hóa các máy móc, dây chuyền sản xuất vì Yaskawa có thể cung cấp tất cả các loại robot để giải quyết các bài toán và đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng.

Các Motoman Robot của Yaskawa có số trục, tầm với và khả năng mang tải khác nhau, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của người dùng. Khác với hầu hết các nhà sản xuất robot khác (ABB, OTC, …), các robot của Yaskawa được xây dựng chế tạo dựa trên 100 năm kinh nghiệm R&D và nền tảng các thiết bị truyền động (động cơ servo, biến tần, …) nổi tiếng do chính Yaskawa cung cấp, do vậy các robot của Yaskawa đạt được đô chính xác, tốc độ di chuyển và độ tin cậy rất cao đã được ứng dụng không chỉ ở Việt Nam mà cả trên toàn thế giới.


PHẦN II: ROBOT GẮP MOTOMAN MH12 (Handling)


Robot MH12 là mẫu Robot mới có sáu trục, cung cấp hiệu suất cao trong các ứng dụng như lắp ráp, pha chế, gắp vật liệu, máy tending và các ứng dụng khác trong công nghiệp. Mẫu Robot này có đặc tính mới là có một phần cong trên cánh tay nên có khả năng cho phép tiếp cận phạm vi rộng lớn cho rất nhiều ứng dụng, giảm khả năng va chạm của cánh tay Robot với phôi và khuôn, nâng cao khả năng tiếp cận các vị trí khó. MH12 có cấu hình tối ưu, đa năng được sử dụng trong nhiều ứng dụng gắp, lắp ráp, mài…

MH12 có tốc độ chuyển động nhanh nhất trong các dòng gắp khối lượng 12kg, đặc biệt có tốc độ các trục cực kỳ cao trong tăng tốc và giảm tốc, làm giảm thời gian chết của một chu trình làm việc, tăng tối đa hiệu quả sản xuất. MH12 là dòng Robot nhanh nhất nhờ sử dụng động cơ Sigma tiên tiến của Yaskawa và công nghệ vi xử lý hiện đại ARM (Advanced Robot Motion). Các dây cáp được đưa vào trong cánh tay nên làm tăng tuổi thọ của dây, giảm rủi ro do sựa va chạm gây đứt dây, nâng cao độ tin cậy vận hành của Robot.

MH12 này có tầm với là 1.400 mm cho phép robot có khoảng hoạt động rộng, xoay ra cả phần sau của robot, Robot MH12 gắp được khối lượng 12kg, nhưng trong những trường hợp moment và quán tính cao thì có thể linh hoạt cho việc lắp đặt bằng cách lắp đứng trên sàn,gắn trên tường, hoặc treo trên trần.

Các robot MH12 sử dụng bộ điều khiển DX200 hiện đại của Yaskawa Motoman, DX200 với các tính năng được cấp bằng phát triển công nghệ, dễ dàng xử lý nhiều nhiệm vụ và kiểm soát điều khiển lên đến tám robot (72 trục), Thiết bị I/O và các giao thức truyền thông giao tiếp với PLC, HMI, Ethernet tốc độ cao, 4096 I/O địa chỉ và một trình soạn thảo đồ họa bậc thang có thể cung cấp khả năng lập trình linh hoạt, thay thế PLC trong nhiều ứng dụng. DX200 được thiết kế để cải thiện khả năng xử lý, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng cho việc bảo trì, Một khối chức năng tăng cường an toàn (FSU) cung cấp công cụ giám sát vị trí, tốc độ giới hạn đáng tin cậy. Điều này có thể làm giảm chi phí cho việc bảo vệ phần cứng và cung cấp khả năng mới cho việc giao tiếp điều khiển với nhiều thiết bị. Bộ DX200 được xây dựng theo tiêu chuẩn chất lượng ISO và tiêu chuẩn an toàn CSA ANSI / RIA R15.06-2012 .

Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.

8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.


Quý khách tham khảo thiết bị Công ty Cung cấp:
1. Robot xếp gạch ( Robot gắp gạch ) tự động lê goong thay thế lao động 
2. Robot xếp hàng (robot xếp bao bì) (robot gắp hàng) lên pallet tự động
3. Đầu đùn ép gạch (đâu đùn gạch) công nghệ bán khô
4. Bông treo trần lò nung tuynel cách nhiệt giảm trọng lượng lò nung
7. Dây chuyền sản xuất đá thạch anh nhân tạo
9. Dây chuyền sản xuất lò nung vôi công nghiệp kiểu lò đứng và kiểu lò ngang
Read more…

Robot xếp hàng hóa

Robot gắp hàng hóa

Máy xếp hàng tự động

Máy đóng bao tự động

Máy đóng bao tự động

Google+ Badge

Robot gắp hàng hóa

Máy đóng bao xếp hàng tự động

Máy xếp bao lên pallet


Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:P 602, tầng 6, Sky City Tower A, 88 Láng Hạ, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, TP. Hà Nội

Tư Vấn : 0912.628.539


Email: maygachtanphu@gmail.com
Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Convert by Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Template Convert.