Máy đùn gạch chân không công nghệ bán khô

03:48 |
Máy đùn gạch chân không công nghệ bán khô

Máy đùn gạch cải tiến giảm thiểu tai nạn




Xuất phát từ thực tế lao động nặng nhọc, vất vả và không an toàn của những thợ làm gạch, máy đùn gạch cải tiến, giúp nâng cao năng suất lao động, đồng thời hạn chế tai nạn cho người sử dụng.
Những máy đùn gạch kiểu cũ yêu cầu người lao động phải liên tục dùng tay hoặc chân ép nguyên liệu vào lô nghiền nhào. Điều này dễ dẫn đến tai nạn do mệt mỏi, thiếu tập trung. Đồng thời, máy có năng suất không cao, chất lượng gạch không đồng đều, do thường xuyên phải ngừng chạy để xử lý tình trạng tắc nghẽn ở khuôn tạo hình do nguyên liệu xấu có lẫn sỏi sạn.

Sản phẩm cải tiến của kỹ sư Tân Phú được bổ sung thêm trục cào và dao cán đã khắc phục được những nhược điểm đó, trên trục cào có các dãy răng bố trí quanh trục với kích thước, hình dáng, khoảng cách, góc nghiêng, số lượng... tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật của từng loại máy. Trục cào được đặt bên trong phễu chứa nguyên liệu, ở vị trí thích hợp để cào, cuốn ép nguyên liệu đã phối trộn (đất sét + nước + than đá) xuống các lô nghiền nhào.

Dao cán được đặt song song và nằm giữa hai lô nghiền nhào, có kích thước góc vát lưỡi, vật liệu, độ dày... đủ để khi nghiền nát các vật cứng như sỏi sạn không bị uốn cong, biến dạng. Dao cán có tác dụng hỗ trợ 2 lô nghiền nhào làm vỡ vụn các hạt sỏi sạn lẫn trong nguyên liệu, tăng khả năng nghiền nhuyễn, tạo độ đồng nhất nguyên liệu, tăng độ kết dính và độ nén cho sản phẩm gạch, nhờ vậy chất lượng sản phẩm được nâng cao. Đồng thời, chi tiết này cũng khắc phục được tình trạng tắc nghẽn ở khuôn tạo hình do vướng sỏi, đảm bảo sản xuất được liên tục và ổn định, có thể đầu tư hệ thống robot xếp gạch robot gắp gạch robot bốc gạch lên goong giảm nhân công lao động.

Nhờ những bộ phận cải tiến này mà máy đã giảm ít nhất 1 công lao động cho việc nhào trộn đất trước khi vào máy và 1 công lao động tiếp nguyên liệu vào máy. Nếu máy cũ cần 7 người lao động thì giờ chỉ còn 5. Hiệu suất làm việc của máy cũng tăng lên 25%, tiết kiệm nhiên liệu 10-12 triệu đồng mỗi năm.


1. Sản xuất gạch đất nung
Gạch xây là loại vật liệu gốm phổ biến thông dụng nhất, có công nghệ sản xuất đơn giản. Công nghệ sản xuất gạch bao gồm 5 giai đoạn: khai thác nguyên liệu, nhào trộn, tạo hình, phơi sấy, nung và làm nguội ra lò.

Khai thác nguyên liệu

Trước khi khai thác cần phải loại bỏ 0.3 – 0.4 m lớp đất trồng trọt ở bên trên. Việc khai thác có thể thủ công hoặc dùng máy ủi, máy đào, máy cạp. Đất sét sau khi khai thác được ngâm ủ trong kho nhằm tăng tính dẻo và độ đồng đều của đất sét.

Nhào trộn đất sét

Quá trình nhào trộn sẽ làm tăng tính dẻo và độ đồng đều cho đất sét giúp cho việc tạo hình được dễ dàng. Thường dùng các loại máy cán thô, cán mịn, máy nhào trộn, máy một trục, 2 trục để nghiền đất.

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nếu sấy bằng lò sấy tuynel thì thời gian sấy từ 18 đến 24 giờ. Việc sấy gạch bằng lò nung sấy giúp cho quá trình sản xuất được chủ động không phụ thuộc vào thời tiết, năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện, nhưng đòi hỏi phải có vốn đầu tư lớn, tốn nhiên liệu.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn.

Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy.

Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thành phần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng.

Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sản phẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C.

Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liên tục.

Trong lò nung gián đoạn gạch được nung thành mẻ, loại này có công suất nhỏ, chất lượng thấp.

Trong lò liên tục gạch được xếp vào, nung và ra lò liên tục trong cùng một thời gian, do đó năng suất cao. Mặt khác chế độ nhiệt ổn đinh nên chất lượng sản phẩm cao. Hai loại lò liên tục được dùng nhiều là lò vòng (lò hoffman) và lò tuynel.

2. Sản xuất ngói đất nung
Kỹ thuật sản xuất ngói cũng gần giống như sản xuất gạch. Nhưng do ngói có hình dạng phức tạp, mỏng, yêu cầu chất lượng cao, không sứt mẻ, nứt vỡ, ít thấm,…), nên kỹ thuật sản xuất ngói có một số yêu cầu khác gạch.

Nguyên liệu dùng loại đất sét có độ dẻo cao, dễ chảy. Đất không chứa tạp chất cacbonat. Trong sản xuất ngói có thể dùng 15 – 20% phụ gia cát, 10 -20%  phụ gia samot.

Gia công nguyên liệu và chuẩn bị phối liệu được thực hiện chủ yếu theo phương pháp bán khô và cả phương pháp ướt (trong khi nguyên liệu có lẫn tạp chất). Gia công và chuẩn bị phối liệu kỹ hơn nhằm làm cho độ ẩm đồng đều hơn và phá vỡ tối đa cấu trúc của nguyên liệu đất sét bằng cách ngâm ủ dài ngày hơn.

Trước khi tạo hình phải tạo ra những viên những viên galet trên máy ép lanto, rồi ủ để độ ẩm đồng đều sau đó mới tạo hình ngói từ những viên gạch galet.

Ngói đất sét được sấy trong các nhà sấy tự nhiên (các kho sấy có giá phơi) hay sấy nhân tạo (trong các thiết bị sấy phòng, sấy tuynel, sấy băng chuyền giá treo). Để tránh nứt nẻ cho sản phẩm, ngói được sấy theo chế độ sấy dịu. Khi nung ngói, nhiệt được nâng lên từ từ, nung lâu hơn, làm nguội chậm hơn.

3. Sản xuất gạch ốp lát
Nguyên liệu chủ yếu trong sản xuất gạch ốp lát là loại đất sét chất lượng cao, có nhiệt độ kết khối thấp, khả năng liên kết cao và có khoảng kết khối rộng (không nhỏ hơn 8 – 1000C có thể đến 2000C). Về thành phần khoáng, đất sét tốt nhất là caolinit-thủy mica (hàm lượng mica lớn, thạch anh thấp), các loại đất sét caolinit-montmorilonit (hàm lượng montmorilonit tới 20%, hàm lượng thạch anh thấp không đáng kể) cũng là nguyên liệu để sản xuất sản phẩm sứ vệ sinh cao cấp và gạch gốm ốp lát (quy định trong tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6300: 1997).

Read more…

Robot bốc bao xi măng tự động lên xe giảm chi phí nhân công lao động tăng năng suất

22:01 |
Robot bốc bao xi măng tự động lên xe giảm chi phí nhân công lao động tăng năng suất



Đầu tư hệ thống robot bốc hàngrobot xếp hàng với những ưu điểm vượt trội đáp ứng tiền trình công nghiệp hóa hiện đại hóa ngành công nghiệp việt nam giảm sức lao động con người

Video bốc xếp bao xi măng lên xe tự động




Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.
8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.
Read more…

Robot xếp hàng: SSI Robo-Pick Robot bốc xếp hàng hóa lên pallet

05:24 |
Robot bốc hàng: SSI Robo-Pick


Chọn thứ tự, còn được gọi là quá trình tổng hợp các bài viết khác nhau để tạo ra các gói mong muốn để vận chuyển, là nhiệm vụ khó khăn nhất trong tự động hóa kho. 90% công việc vất vả và chủ yếu là đơn điệu này vẫn được thực hiện bởi nhân viên trong kho, vì nó đã không được có thể thay thế bằng mắt thường và bàn tay con người.

Đến nay, robot gắp tải SSI SCHAEFER (SSI Robot-Pick) là kiểu gắp tải hoàn toàn tự động đầu tiên được tích hợp cho các cấu trúc kho hiện có và có thể đạt hơn 2.000 lần gắp mỗi giờ. Không cần phải xác định vật cần gắp, như nhập thông tin về vật với các đặc điểm riêng, hay sắp xếp các vật theo vị trí cụ thể.

Cho đến nay tất cả các nỗ lực để tự động chọn với robot đã thất bại do thiếu sự linh hoạt trong xử lý hình ảnh. SSI Schaefer đã đạt được một bước đột phá công nghệ với sự kết hợp sáng tạo của 2D và 3D xử lý hình ảnh. Các Robot-Chọn xử lý hình ảnh SSI không bị nhầm lẫn bởi các sản phẩm có nhiều lớp hoặc trong các sản phẩm vòng vị trí nghiêng hay máy bay phản lực điều đen, hoặc các gói không đối xứng hoặc vát. Những gì là đặc biệt quan trọng là không có nhu cầu để chương trình sản phẩm cá nhân trước hoặc ghi lại tài sản của mình. SSI Robot-Chọn làm cho việc sử dụng phân bổ hiện có của đơn vị vận tải và các sản phẩm trong kho tự động để đảm bảo rằng khách hàng nhận được các bài viết chính xác. Mỗi thùng, khay hoặc container - nói cách khác là các tàu sân bay tải - luôn luôn được phân bổ cho một sản phẩm cụ thể.

SSI SCHAEFER không chỉ đạt được các bước tiến về công nghệ mà còn đạt được tỉ lệ giá cả so với hiệu suất đáng kể. Và điều này đặc biệt quan trọng đối với SSI SCHAEFER: Các cải tiến mang tính bền vững sẽ giúp quay vòng đầu tư nhanh.

Hơn 2000 lượt nâng hàng/h
Thu hồi vốn đầu tư nhanh
Chất lượng thu gom cao
Thời gian xử lý đơn hàng ngắn
Có thể được sử dụng làm thiết bị thu gom & đóng gói


Video Robot xếp hàng hóa lên pallet


Mô tả hệ thống pallet cho túi
Các đặc điểm kỹ thuật:
       Hoạt động đáng tin cậy: Túi đã được chuyển giao chính xác và đáng tin cậy tới pallet bằng robot.
       Ổn định Chạy: Robot làm hàng nhái việc di chuyển lên và xuống của túi chính xác và ổn định.
       Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình làm việc, bắt đầu và kết thúc chậm và trơn tru, nhanh hơn rất nhiều, do đó làm giảm thời gian không làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
       Vận hành Dễ dàng: Hoạt động và điều khiển tốc độ chạy hoàn toàn tự động đồng bộ với toàn bộ dây chuyền.
       Hợp lý xây dựng: Bao gồm cấu trúc cơ khí hợp lý, thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển tiên tiến điện tử, máy có công nghệ tiên tiến, cấu trúc đơn giản
       An toàn và Độ tin cậy: Ngoài lớp phủ bảo vệ và lưới, nó được trang bị hệ thống an toàn điện nhẹ và an toàn. Một khi người vận hành vào khu vực nguy hiểm, nó sẽ tự động dừng lại.
       Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể có những thay đổi nhỏ với Palletizer, nhưng robot chỉ có thể hoạt động bình thường bằng cách sửa đổi một số thủ tục hoặc máy gá.
       Liên kết nhiều đường: Một đơn vị palletizer với một robot có thể liên kết với nhiều dòng sản phẩm cùng một lúc, do đó làm tăng hiệu quả toàn bộ sản phẩm.
       Robot cần được bảo dưỡng 20.000 giờ, trung bình-thời gian giữa các lỗi (MTBF) là 70.000 giờ.
       Theo tiêu chuẩn vệ sinh, máy sử dụng dầu bôi trơn không dầu để giảm tiếng ồn.

Mô tả thiết bị chính và đặc điểm kỹ thuật
       Robot KR120R3200PA
       Cơ học Robot 4 trục
       • Xếp hạng trọng tải: 120Kg
       • Phạm vi tiếp cận tối đa: 3195mm
       • tải thêm vào cánh tay robot 50Kg
       • Động cơ AC servo cho 4 độ
       • phanh ở cả 6 trục
       • trong thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian
       • cảm biến vị trí tuyệt đối
       • Kết nối dây 7m giữa robot cơ học và bộ điều khiển robot KUKA

Bộ điều khiển robot KUKA KRC 4
       • Đơn giản để lên kế hoạch, vận hành và duy trì
       • Tiếp tục các dịch vụ đã được kiểm chứng trên máy tính
Công nghệ kiểm soát
       • Vận hành nhanh và dễ dàng nhờ
       Tiếp tục sử dụng điều khiển nhà điều hành quen thuộc
       các khái niệm
       • An toàn, Robot, Logic và Motion Control trong
       Một hệ thống kiểm soát đơn
       • Các chức năng phần mềm cải tiến cho
       Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
       • Được thiết kế cho 380 - 480 VAC mà không cần máy biến áp
       Giao diện: USB3, Gb EtherNet, DVI-I
       • Truyền thông nhanh qua Gigabit Ethernet
       • Làm mát không cần bảo trì mà không có bộ lọc mats
       • Mức bảo vệ IP54
       • Nhiệt độ môi trường + 5 đến + 45
   Hiệu năng cao nhất trong không gian nhỏ nhất có thể
   Kích thước: 960 * 792 * 558mm

Read more…

Robot bốc hàng xếp hàng hóa và hệ thống băng tải bốc hàng hoàn toàn tự động cho ES3

05:10 |
Robot Bốc xếp hàng hóa và băng tải hoàn toàn tự động cho ES3

Hệ thống bốc xếp hàng hóarobot bốc hàng robot xếp hàng kết hợp băng tải hoàn toàn tự động cho ES3


ES3 là một mô hình kinh doanh rất được sự quan tâm. Các công ty vận hành các nhà kho thực phẩm lớn nhất thế giới ở York (Pennsylvania). 60 nhà sản xuất thực phẩm gửi trực tiếp những sản phẩm của họ tới các trung tâm phân phối này. ES3 sau đó phâm phối những sản phẩm tới các nhà bán lẻ trong vùng. Cả nhà sản xuất và nhà bán lẻ có thể tiết kiệm được chi phí logictic được thay vào đó là hệ thống chuỗi cung ứng chuyên nghiệp từ ES3

Nhiệm vụ của chúng tôi là nhằm trang bị cho các trung tâm phân phối bằng công nghệ tự động hiện đại để có thể bắt kịp với xu hướng hiện tại. Công nghệ mà chúng tôi sử dụng là công nghệ phức hợp nên cần thiết phải cung cấp giải pháp đồng bộ hoàn toàn. Để minh hoạ cho các bạn được rõ hơn, chúng tôi có làm qua các đoạn phim để cho các bạn có cái nhìn tổng quan trước khi tiếp cận thực tế.

Mục tiêu dự án khi dùng robot bốc hàngrobot xếp hàng hóa:

Mức độ tự động hóa cao nhằm giảm thiểu chi phí
Cải thiện về năng lực và mức độ dịch vụ
Tăng vật liệu nhập vào
Lưu kho tự động và các chu trình bốc xếp hàng hóa
Công việc của chúng tôi đã thực hiện đem lại kết quả thành công trong mắt khách hàng sử dụng ES3. Nhưng không chỉ dừng lại như vậy, Các trung tâm phân phối đã giành được giải thưởng về đổi mới chuỗi cung ứng 2011 do Hội đồng chuyên gia quản lý chuỗi cung ứng trao tặng.

Video hệ thống Robot bốc xếp hàng hóa lên pallet




Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.
8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.

Read more…

Robot bốc hàng robot xếp thùng dùng tay gắp Yaskawa thiết kế phục vụ bốc xếp hàng hóa

04:56 |
Robot bốc hàng robot xếp thùng Robot tay gắp Yaskawa thiết kế phục vụ bốc xếp hàng hóa

Yaskawa Electric được thành lập năm 1915 với lịch sử trên 100 năm, là tập đoàn hàng đầu thế giới trong sản xuất và cung cấp các sản phẩm trong lĩnh vực Robot công nghiệp, biến tần, truyền động điện… có trụ sở chính tại Kitakyushu, Nhật Bản.



Các sản phẩm của Yaskawa là sự kết hợp giữa thành tựu nghiên cứu phát triển về cơ và điện tử kết tinh trong cùng một sản phẩm. Yaskawa là công ty đầu tiên trên thế giới đưa ra khái niệm “Mechatronics – Cơ điện tử” nổi tiếng và giờ đây đã trở thành một lĩnh vực mũi nhọn thu hút được rất nhiều sự quan tâm của các tín đồ công nghệ vì cơ điện tử cho phép tạo ra các sản phẩm tự động hóa đáp ứng được các yêu cầu ngày càng cao của đời sống sản xuất.

PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ROBOT MOTOMAN CỦA YASKAWA

Yaskawa tự hào là một trong số rất ít các nhà sản xuất robot trên thế giới có khả năng cung cấp hầu hết tất cả các loại robot như:

Robot gắp (Handling)

Robot nâng bốc hàng (Picking/Packing, Palletizing)


Robot hàn hồ quang và hàn điểm (Arc welding, Spot welding)


Robot sơn (Painting)


Robot lắp ráp (Assembly/Distributing)



Các dòng Robot của Yaskawa

Do vậy việc sử dụng sản phẩm robot của Yaskawa sẽ đảm bảo tính tương thích, độ nhất quán và độ tin cậy, chất lượng dịch vụ cao… trong việc tự động hóa các máy móc, dây chuyền sản xuất vì Yaskawa có thể cung cấp tất cả các loại robot để giải quyết các bài toán và đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng.

Các Motoman Robot của Yaskawa có số trục, tầm với và khả năng mang tải khác nhau, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của người dùng. Khác với hầu hết các nhà sản xuất robot khác (ABB, OTC, …), các robot của Yaskawa được xây dựng chế tạo dựa trên 100 năm kinh nghiệm R&D và nền tảng các thiết bị truyền động (động cơ servo, biến tần, …) nổi tiếng do chính Yaskawa cung cấp, do vậy các robot của Yaskawa đạt được đô chính xác, tốc độ di chuyển và độ tin cậy rất cao đã được ứng dụng không chỉ ở Việt Nam mà cả trên toàn thế giới.


PHẦN II: ROBOT GẮP MOTOMAN MH12 (Handling)


Robot MH12 là mẫu Robot mới có sáu trục, cung cấp hiệu suất cao trong các ứng dụng như lắp ráp, pha chế, gắp vật liệu, máy tending và các ứng dụng khác trong công nghiệp. Mẫu Robot này có đặc tính mới là có một phần cong trên cánh tay nên có khả năng cho phép tiếp cận phạm vi rộng lớn cho rất nhiều ứng dụng, giảm khả năng va chạm của cánh tay Robot với phôi và khuôn, nâng cao khả năng tiếp cận các vị trí khó. MH12 có cấu hình tối ưu, đa năng được sử dụng trong nhiều ứng dụng gắp, lắp ráp, mài…

MH12 có tốc độ chuyển động nhanh nhất trong các dòng gắp khối lượng 12kg, đặc biệt có tốc độ các trục cực kỳ cao trong tăng tốc và giảm tốc, làm giảm thời gian chết của một chu trình làm việc, tăng tối đa hiệu quả sản xuất. MH12 là dòng Robot nhanh nhất nhờ sử dụng động cơ Sigma tiên tiến của Yaskawa và công nghệ vi xử lý hiện đại ARM (Advanced Robot Motion). Các dây cáp được đưa vào trong cánh tay nên làm tăng tuổi thọ của dây, giảm rủi ro do sựa va chạm gây đứt dây, nâng cao độ tin cậy vận hành của Robot.

MH12 này có tầm với là 1.400 mm cho phép robot có khoảng hoạt động rộng, xoay ra cả phần sau của robot, Robot MH12 gắp được khối lượng 12kg, nhưng trong những trường hợp moment và quán tính cao thì có thể linh hoạt cho việc lắp đặt bằng cách lắp đứng trên sàn,gắn trên tường, hoặc treo trên trần.

Các robot MH12 sử dụng bộ điều khiển DX200 hiện đại của Yaskawa Motoman, DX200 với các tính năng được cấp bằng phát triển công nghệ, dễ dàng xử lý nhiều nhiệm vụ và kiểm soát điều khiển lên đến tám robot (72 trục), Thiết bị I/O và các giao thức truyền thông giao tiếp với PLC, HMI, Ethernet tốc độ cao, 4096 I/O địa chỉ và một trình soạn thảo đồ họa bậc thang có thể cung cấp khả năng lập trình linh hoạt, thay thế PLC trong nhiều ứng dụng. DX200 được thiết kế để cải thiện khả năng xử lý, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng cho việc bảo trì, Một khối chức năng tăng cường an toàn (FSU) cung cấp công cụ giám sát vị trí, tốc độ giới hạn đáng tin cậy. Điều này có thể làm giảm chi phí cho việc bảo vệ phần cứng và cung cấp khả năng mới cho việc giao tiếp điều khiển với nhiều thiết bị. Bộ DX200 được xây dựng theo tiêu chuẩn chất lượng ISO và tiêu chuẩn an toàn CSA ANSI / RIA R15.06-2012 .


Read more…

Robot xếp hàng hóa

Robot gắp hàng hóa

Máy xếp hàng tự động

Máy đóng bao tự động

Máy đóng bao tự động

Google+ Badge

Robot gắp hàng hóa

Máy đóng bao xếp hàng tự động

Máy xếp bao lên pallet


Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:P 602, tầng 6, Sky City Tower A, 88 Láng Hạ, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, TP. Hà Nội

Văn Phòng HCM: Viettel Building - Số 285 Cách Mạng Tháng 8, Tp.HCM ,Quận 10, Hồ Chí Minh

Tư Vấn : 0912.628.539


Email: robottanphu@gmail.com
Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Convert by Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Template Convert.