Báo giá thiết bị sản xuất gạch tuynel công nghệ bán khô

06:49 |
Báo giá thiết bị sản xuất gạch tuynel "công nghệ bán khô"

Báo giá thiết bị sản xuất gạch tuynel "công nghệ bán dẻo"





Giá toàn bộ dây chuyền hệ tạo hình gạch mộc năng suất 35.000 viên/h .000.000.000 VND Hệ thống dùng robot gắp gạch robot bốc gạch robot xếp gạch 500kg
Giá toàn bộ robot xếp gạch tự động cho hệ tạo hình gạch mộc năng suất 35.000 viên/h .000.000.000 VND

Báo giá dây chuyền sản xuất gạch tuynel hệ lò nung kiểu đĩa: .000.000.000 VND
Đầu tư nhà máy gạch công nghệ mới với lò nung tuynel lò đĩa có ưu điểm :

- Năng suất dây chuyền cao từ: 100.000 - 600.000 Viên gạch tiêu chuẩn/ ngày
- Chi phí đầu tư nhà máy thấp hơn các lò tuynel kiểu chuyền thống
- Giảm nhân công lao động xuống còn từ 20 - 50 lao động
- Công nghệ hiện đại với máy móc tiên tiến tân dụng tối đa vùng nguyên liệu sẵn có tại việt nam
- Giảm ô nhiễm môi trường
- Phù hợp với xu thế cải tạo nhà máy gạch tuynel công nghệ cũ 


Đầu tư nhà máy gạch tuynel kiểu lò đĩa rất phù hợp với điều kiện môi trường đầu tư của việt nam

Thông tin liên hệ để tư vấn thêm xin liên hệ: hotline 0912 628 539


Read more…

Nhà máy gạch tuynel: “ Thay đổi hay là chết “

06:37 |
Nhà máy gạch tuynel: “ Thay đổi hay là chết “

Nhà máy gạch tuynel: “ Thay đổi hay là chết

Theo thời gian, với sự phát triển vũ bảo của công nghệ sản xuất, tới nay các nhà máy sản xuất gạch tuynel vốn được đầu tư hiện đại, quy mô cách đây khoảng 5 – 8 năm đang phải bước vào một giai đoạn hiện đại hóa, tự động hóa mới.

Do quy luật tất yếu của xu thế phát triển, các doanh nghiệp sản xuất sẽ phải dần đối mặt với bài toán nhân công, giá thành nguyên vật liệu ngày càng tăng, dẫn đến sự cạnh tranh gay gắt về giá, và nhu cầu hiện đại hóa công nghệ sản xuất là không tránh khỏi khi máy đùn gạch tuynel công nghệ mới sẽ đáp ứng được nhu cầu thị trường.

Hiện nay, tại một nhà máy sản xuất gạch tuynel công suất khoảng 40 triệu viên/năm cần khoảng 80 – 120 lao động, được phân bố đều ở các khâu như xử lý nguyên liệu, sản xuất tạo hình, phơi gạchbốc xếp gạch thành phẩm. Đây là số lượng lớn nếu so với một số nước phát triển đi trước như tại Trung Quốc, số công nhân tại nhà máy công suất 100 triệu viên/năm chỉ khoảng 40 công nhân cho cả 2 ca. Vậy đâu là sự khác biệt ?

Tại các nước phát triển, quá trình sản xuất gạch đất nung đã sớm được tự động hóa ở mức rất cao, đặc biệt là khâu chế biến tạo hình, và bốc xếp gạch lên xe goong. Với công nghệ mới hiện nay, các nhà máy đều sử dụng công nghệ ép đùn bán khô, gạch mộc sau khi được đùn, cắt thành hình sẽ được xếp trực tiếp lên xe goong bằng hệ thống robot xếp gạch tự động, việc này cắt giúp cắt giảm đi rất nhiều giá thành cho chủ đầu tư vì:
+ Cắt giảm khâu phơi gạch mộc theo công nghệ truyền thống, nên giảm bớt đi rất nhiều diện tích mặt bằng cần thiết
+ Giảm bớt công nhân: do không cần công nhân vận chuyển gạch tới nhà phơi, và vận chuyển gạch quay lại để xếp lên xe goong như trước, nên khi áp dụng công nghệ mới có thể giúp nhà máy giảm bớt từ 30 – 50 công nhân sản xuất.

Trên đây chỉ là một ví dụ đơn giản và điển hình việc áp dụng công nghệ hiện đại, tự động hóa cao vào sản xuất gạch nung. Dự báo trong thời gian 3 – 5 năm tới đây, các nhà máy tuynel sẽ phải tính toán đầu tư để thay đổi công nghệ, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm bớt giá thành để tăng sự cạnh tranh.

Nhào trộn đất sét

Quá trình nhào trộn sẽ làm tăng tính dẻo và độ đồng đều cho đất sét giúp cho việc tạo hình được dễ dàng. Thường dùng các loại máy cán thô, cán mịn, máy nhào trộn, máy một trục, 2 trục để nghiền đất.

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nếu sấy bằng lò sấy tuynel thì thời gian sấy từ 18 đến 24 giờ. Việc sấy gạch bằng lò nung sấy giúp cho quá trình sản xuất được chủ động không phụ thuộc vào thời tiết, năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện, nhưng đòi hỏi phải có vốn đầu tư lớn, tốn nhiên liệu.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

2. Sản xuất ngói đất nung
Kỹ thuật sản xuất ngói cũng gần giống như sản xuất gạch. Nhưng do ngói có hình dạng phức tạp, mỏng, yêu cầu chất lượng cao, không sứt mẻ, nứt vỡ, ít thấm,…), nên kỹ thuật sản xuất ngói có một số yêu cầu khác gạch.


Read more…

Máy nghiền mịn

07:31 |
Máy nghiền mịn được nghiền với hai thiết kế máy đạt chất lượng hạt mịn và đạt tiêu chuẩn

Máy nghiền mịn dùng hai quả lu nghiền mịn hạt theo yêu cầu : Với thiết kế quả lu dùng phẳng hoặc dùng gờ tạo ma sát nghiền nhỏ nguyên liệu 

Hình ảnh máy nghiền mịn trục đôi
Hình ảnh máy nghiền mịn trục đôi

Thông số ký thuật và năng suất từng loại máy 

Nhào trộn đất sét

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nếu sấy bằng lò sấy tuynel thì thời gian sấy từ 18 đến 24 giờ. Việc sấy gạch bằng lò nung sấy giúp cho quá trình sản xuất được chủ động không phụ thuộc vào thời tiết, năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện, nhưng đòi hỏi phải có vốn đầu tư lớn, tốn nhiên liệu.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn.

Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy.

Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thành phần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng.

Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sản phẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C.

Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liên tục.

=

Read more…

Máy nghiền trục đôi - máy nghiền thô

07:30 |
Máy nghiền trục đôi - máy nghiền thô



Nhào trộn đất sét

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn.

Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy.

Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thành phần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng.

Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sản phẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C.

Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liên tục.

Trong lò nung gián đoạn gạch được nung thành mẻ, loại này có công suất nhỏ, chất lượng thấp.

Trong lò liên tục gạch được xếp vào, nung và ra lò liên tục trong cùng một thời gian, do đó năng suất cao. Mặt khác chế độ nhiệt ổn đinh nên chất lượng sản phẩm cao. Hai loại lò liên tục được dùng nhiều là lò vòng (lò hoffman) và lò tuynel.

2. Sản xuất ngói đất nung
Kỹ thuật sản xuất ngói cũng gần giống như sản xuất gạch. Nhưng do ngói có hình dạng phức tạp, mỏng, yêu cầu chất lượng cao, không sứt mẻ, nứt vỡ, ít thấm,…), nên kỹ thuật sản xuất ngói có một số yêu cầu khác gạch.

Read more…

Máy trộn trục đôi

07:19 |
Máy trộn trục đôi

Máy trộn trục đôi : trộn đất sét và xỉ than hoặc than kỹ lưỡng bởi hai trục vít lưỡi của nó 
Nguyên liệu để làm cánh trục bằng hợp kim thép chống mài mòn 



Nhào trộn đất sét

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nếu sấy bằng lò sấy tuynel thì thời gian sấy từ 18 đến 24 giờ. Việc sấy gạch bằng lò nung sấy giúp cho quá trình sản xuất được chủ động không phụ thuộc vào thời tiết, năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện, nhưng đòi hỏi phải có vốn đầu tư lớn, tốn nhiên liệu.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn.

Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy.

Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thành phần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng.

Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sản phẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C.

Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liên tục.

Trong lò nung gián đoạn gạch được nung thành mẻ, loại này có công suất nhỏ, chất lượng thấp.

Trong lò liên tục gạch được xếp vào, nung và ra lò liên tục trong cùng một thời gian, do đó năng suất cao. Mặt khác chế độ nhiệt ổn đinh nên chất lượng sản phẩm cao. Hai loại lò liên tục được dùng nhiều là lò vòng (lò hoffman) và lò tuynel.

2. Sản xuất ngói đất nung
Kỹ thuật sản xuất ngói cũng gần giống như sản xuất gạch. Nhưng do ngói có hình dạng phức tạp, mỏng, yêu cầu chất lượng cao, không sứt mẻ, nứt vỡ, ít thấm,…), nên kỹ thuật sản xuất ngói có một số yêu cầu khác gạch.


Read more…

Máy trộn trục đôi kèm đùn ép " máy nhào lọc"

07:15 |
"Máy nhào lọc" máy trộn trục đôi kèm đùn ép

"Máy đùn hai trục kết hợp hai trục trộn có chức năng kép có tính đồng nhất pha trộn và đùn ép đất sét than xỉ... tăng độ dẻo và khả năng định hình nguyên liệu
Thông số kỹ thuật các kiểu máy trộn trục đôi cho hệ thống tạo hình nhà máy gạch tuynel
Máy trộn trục đôi với thiết kế cải tiến tăng năng suất khả năng nhào trộn nhanh, nguyên liệu thép dùng sản xuất là loại thép chống mài mòn và độ bền cao áp dụng cho dây chuyền tạo hình nguyên liệu đất đồi

Việc cải tiến công nghệ đáp ứng nhu cầu thị trường sản xuất gạch nung cho nhà máy với công nghệ cũ tăng năng suất giảm nguyên vật liệu


Nhào trộn đất sét

Quá trình nhào trộn sẽ làm tăng tính dẻo và độ đồng đều cho đất sét giúp cho việc tạo hình được dễ dàng. Thường dùng các loại máy cán thô, cán mịn, máy nhào trộn, máy một trục, 2 trục để nghiền đất.

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nếu sấy bằng lò sấy tuynel thì thời gian sấy từ 18 đến 24 giờ. Việc sấy gạch bằng lò nung sấy giúp cho quá trình sản xuất được chủ động không phụ thuộc vào thời tiết, năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện, nhưng đòi hỏi phải có vốn đầu tư lớn, tốn nhiên liệu.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn.

Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy.

Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thành phần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng.

Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sản phẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C.

Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liên tục.

Trong lò nung gián đoạn gạch được nung thành mẻ, loại này có công suất nhỏ, chất lượng thấp.

Trong lò liên tục gạch được xếp vào, nung và ra lò liên tục trong cùng một thời gian, do đó năng suất cao. Mặt khác chế độ nhiệt ổn đinh nên chất lượng sản phẩm cao. Hai loại lò liên tục được dùng nhiều là lò vòng (lò hoffman) và lò tuynel.

2. Sản xuất ngói đất nung
Kỹ thuật sản xuất ngói cũng gần giống như sản xuất gạch. Nhưng do ngói có hình dạng phức tạp, mỏng, yêu cầu chất lượng cao, không sứt mẻ, nứt vỡ, ít thấm,…), nên kỹ thuật sản xuất ngói có một số yêu cầu khác gạch.


Read more…

Máy đùn gạch chân không công nghệ đức

06:50 |
Máy đùn gạch chân không công nghệ đức

Máy đùn gạch chân không công nghệ đức có ưu điểm giảm độ ẩm chi phí cho công đoạn sấy giảm đáng kể phù hợp để sản xuất các loại gạch đặc và gạch lỗ phù hợp cho việc xếp chồng bằng robot gắp gạch tiết kiệm nhân công 
Chất lượng gạch thành phẩm đạt hiệu quả về thẩm mỹ và kỹ thuật mật độ nguyên liệu cao và độ cứng sản phẩm cao hơn không bị bóp méo khi di chuyển 
Hình ảnh ruột gà với công nghệ mới với thời gian hoạt động dài hơn giảm thiểu thời gian thay thế và báo dưỡng máy móc thiết bị

Hình ảnh máy đùn gạch công nghệ Đức ký hiệu VP90,VP75,VP60,VP50
Hình ảnh máy được vận chuyển lắp đặt cho khách hàng

Thông số Kỹ thuật Các loại đầu đùn gạch tuynel công nghệ Đức 


Video Máy đùn gạch tuynel công nghệ đức với nhãn hiệu VP60 công suất máy 30.000 viên/h



Nhào trộn đất sét

Quá trình nhào trộn sẽ làm tăng tính dẻo và độ đồng đều cho đất sét giúp cho việc tạo hình được dễ dàng. Thường dùng các loại máy cán thô, cán mịn, máy nhào trộn, máy một trục, 2 trục để nghiền đất.

Tạo hình

Để tạo hình gạch người ta thường dùng máy đùn ruột gà. Trong quá trình tạo hình còn dùng thiết bị có hút chân không để tăng độ đặc và cường độ của sản phẩm.

Phơi sấy

Khi mới được tạo hình gạch mộc có độ ẩm rất lớn nếu đem nung ngay gạch sẽ bị nứt tách do mất nước đột ngột. Vì vậy phải phơi sấy để giảm độ ẩm, giúp cho sản phẩm mộc có độ cứng cần thiết, tránh biến dạng khi xếp vào lò nung. Nếu phơi gạch tự nhiên trong nhà giàn hay ngoài sân thì thời gian phơi từ 8 đến 15 ngày.

Nếu sấy bằng lò sấy tuynel thì thời gian sấy từ 18 đến 24 giờ. Việc sấy gạch bằng lò nung sấy giúp cho quá trình sản xuất được chủ động không phụ thuộc vào thời tiết, năng suất cao, chất lượng sản phẩm tốt, điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện, nhưng đòi hỏi phải có vốn đầu tư lớn, tốn nhiên liệu.

Nung

Đây là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của gạch đất sét.

Quá trình nung gồm có ba giai đoạn.

Đốt nóng: nhiệt độ đến 4500C, tạp chất hữu cơ cháy.

Nung: Nhiệt độ đến 1000 – 10500C, đây là quá trình biến đổi của các thành phần khoáng tạo ra sản phẩm có cường độ cao, màu sắc đỏ hồng.

Làm nguội: quá trình làm nguội phải từ từ tránh đột ngột để tránh nứt tạch sản phẩm, khi ra lò nhiệt độ của gạch khoảng 50 – 550C.

Theo nguyên tắc hoạt động, lò nung gạch có 2 loại: lò gián đoạn và lò liên tục.

Trong lò nung gián đoạn gạch được nung thành mẻ, loại này có công suất nhỏ, chất lượng thấp.

Trong lò liên tục gạch được xếp vào, nung và ra lò liên tục trong cùng một thời gian, do đó năng suất cao. Mặt khác chế độ nhiệt ổn đinh nên chất lượng sản phẩm cao. Hai loại lò liên tục được dùng nhiều là lò vòng (lò hoffman) và lò tuynel.

2. Sản xuất ngói đất nung
Kỹ thuật sản xuất ngói cũng gần giống như sản xuất gạch. Nhưng do ngói có hình dạng phức tạp, mỏng, yêu cầu chất lượng cao, không sứt mẻ, nứt vỡ, ít thấm,…), nên kỹ thuật sản xuất ngói có một số yêu cầu khác gạch.


Read more…

CHÍNH SÁCH BẢO HÀNH CỦA TÂN PHÚ

05:29 |
CHÍNH SÁCH BẢO HÀNH CỦA TÂN PHÚ

CHÍNH SÁCH BẢO HÀNH CỦA TÂN PHÚ

I. NGUYÊN TẮC BẢO HÀNH:
Công ty Tân Phú  ( tiến hành áp dụng chế độ bảo hành cho tất cả các dòng sản phẩm do công ty cung cấp trên toàn quốc. Trong trường hợp sản phẩm bị hỏng hóc do lỗi nhà sản xuất thì mọi chi phí và phụ tùng (Tân Phú) sẽ chịu phí toàn bộ (bao gồm: chi phí vận chuyển, sửa chữa, phụ tùng thay thế).
Đối với những hỏng hóc ngoài phạm vi và thời hạn bảo hành, Tân Phú/đại lý ủy quyền vẫn sẽ chịu trách nhiệm sửa chữa, thay thế các phụ tùng chính hãng cho khách hàng nhưng sẽ thu phí.



II. THỜI GIAN BẢO HÀNH

-Dòng máy gạch nung và các thiết bị công nghiệp khách cùng loại được bảo hành 1 năm đối với toàn bộ dây chuyền ( Riêng Khuân gạch sản xuất được bảo hành theo số lượt ép theo từng điều kiện hợp đồng)

– Dòng sản phẩm máy phát điện dân dụng & công nghiệp: 12 – 24 tháng hoặc 2000 giờ tùy điều kiện nào đến trước.

– Dòng sản phẩm máy nông nghiệp (cắt cỏ, phun thuốc, phun phân…): 6 tháng kể từ ngày bán.
– Ắc qui được bảo hành 6 tháng (đối với những sản phẩcm có gắn kèm Ắc qui).

III. ĐIỀU KIỆN VÀ PHẠM VI BẢO HÀNH
1. Điều kiện bảo hành:
– Sản phẩm trong thời gian và hiệu lực bảo hành. Thời hạn bảo hành bắt đầu tính từ ngày khách hàng mua sản phẩm được ghi trên thẻ bảo hành hoặc căn cứ theo hợp đồng (hóa đơn) bán hàng.
– Số máy phải trùng với số máy đóng trên phiếu bảo hành
– Hàng hóa do Tân Phú sản xuất, phân phối còn đủ nhãn mác khi xuất kho và chưa bị cải tạo, thay đổi các điều kiện sử dụng khác với thỏa thuận, thiết kế ban đầu của sản phẩm.
– Quý khách đã chấp hành đầy đủ những hướng dẫn của nhà sản xuất về việc vận chuyển, lắp đặt, sử dụng, bảo dưỡng thiết bị.
– Những hư hỏng đã xảy ra được xác nhận là lỗi do nhà sản xuất

2. Những trường hợp không được bảo hành
– Máy được sử dụng không đúng theo hướng dẫn đã ghi trong “Hướng dẫn sử dụng” kèm theo máy.
– Do lạm dụng tính năng, công năng làm việc của máy: Chạy quá tải, làm việc trong môi trường khắc nghiệt.
– Do lắp kèm máy công tác…
– Do tự ý tháo rời/sửa chữa máy trước khi mang đến địa điểm bảo hành qui định.
– Do vận chuyển, va đập mạnh từ bên ngoài, thiên tai, hoả hoạn và một số nguyên nhân khách quan khác…
– Do sử dụng phụ tùng thay thế không chính hãng, sử dụng chất bôi trơn, nhiên liệu không theo hướng dẫn trong “Hướng dẫn sử dụng”.
– Các hư hỏng, hao mòn tự nhiên phát sinh trong quá trình sử dụng máy: bugi, lọc xăng, các bộ phận làm bằng nhựa, cao su, đai ốc, bulông…


IV. TRÁCH NHIỆM CỦA TÂN PHÚ

– Tân Phú bảo hành bằng cách khắc phục sự cố trên sản phẩm, thay thế phụ tùng hoặc chi tiết bị lỗi… không chấp nhận đổi sản phẩm mới trong bất kỳ trường hợp nào.
– Tân Phú chỉ chịu trách nhiệm bảo hành trên sản phẩm đã cung cấp. Do đó, người mua máy không được quyền dựa vào việc bảo hành để đòi bồi thường hay bù đắp những thiệt hại phát sinh thêm do sản phẩm bị hỏng gây ra như: công việc không thuận lợi, chi phí mua/thuê thiết bị thay thế, lợi nhuận bị tổn thất, hoặc những tổn thất khác trong kinh doanh, thương mại…
– Tân Phú không chịu trách nhiệm về thương tật hay các tác nhân gây hại khác do Khách hàng sử dụng không đúng cách, sử dụng sai mục đích gây ra.
– Tân Phú chịu trách nhiệm tổ chức đào tạo, để Đại Lý có thể thực hiện bảo hành sản phẩm cho Khách hàng. Nhân viên Đại lý sau khi đào tạo đạt yêu cầu sẽ được Tân Phú cấp chứng chỉ hoàn tất khóa đào tạo.
– Ngoài những điều khoản bảo hành trên, Tân Phú không chịu trách nhiệm thêm bất kỳ một hình thức bảo hành nào khác.
– Tân Phú cam kết cung cấp và duy trì hệ thống số điện thoại 24/24 hỗ trợ kỹ thuật, tư vấn cho Đại lý và Khách hàng tại các khu vực trên lãnh thổ Việt Nam.

1.Hệ thống robot xếp gạch robot gắp gạch robot bốc gạch tự động
2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Read more…

Hiệu quả đầu tư hệ thống xếp gạch nung lên xe gòng bằng robot Yaskawa

05:08 |
Hiệu quả đầu tư hệ thống xếp gạch nung lên xe gòng bằng robot Yaskawa

Hiệu quả đầu tư hệ thống xếp gạch nung lên xe gòng bằng robot Yaskawa

Trong quá trình đầu tư và xây dựng cũng như sản xuất gạch nung tuynel hiện nay phải sử dụng rất nhiều nhân công lao động ở các khâu khác nhau điều nay gây ra rất nhiều khó khăn trong quản lý cũng như làm tăng chi phí sản xuất lên rất cao. Nhận thấy thực trạng này, chúng tôi cùng với các chủ đâu tư nhà máy gạch đã mạnh dạn đưa vào công nghệ ROBOT tự động trong sản xuất gạch nung tuynel. Cụ thể là trong quá trình sản xuất gạch nung ở rất nhiều khâu đã được tự động hóa thay thế bằng Robot tự động mà cụ thể ở đây là Robot của hàng Yaskawa Nhật Bản.



Thực tế sản xuất cho thấy đây là mô hình thích hợp cần được nhân rộng và phát triển sâu rộng trong thời gian tới trong các đơn vị sản xuất gạch nung tuynel hiện này. Với phương thương thức này sẽ giúp chủ đầu tư đạt được những kết quả nhất định.

Giúp giảm từ 20-30 nhân công trong một tổ sản xuất
Tiết kiệm thời gian sản xuất bao gồm cả việc tăng ca và tăng sản lượng
Tiết kiệm chi phí quản lý, chi phí vận hành khác
Nâng cao sản lượng và chất lượng viên gạch
Giảm tải cho công nhân làm việc trong suốt quá trình sản xuất
Thời gian hoàn vốn nhanh, do gia tăng được sản lượng và giảm tối đa chi phí sản xuất



Sử dụng nguyên liệu gầy bao gồm Chất thải rắn, phế thải VLXD, xỉ lò cao nhiệt điện. Đặc biệt là đất đồi có trữ lượng lớn. Sau khi lấy đất đồi làm gạch tạo được mặt bằng để xây dựng nhà máy, nhà ở hoặc trồng cây nông nghiệp. Sử dụng nguồn nhiên liệu có chất lượng thấp, thải loại như: Than bìa, than xít, than cám nguyên khai. Không phụ thuộc thời tiết (mưa, nắng, gió …) như công nghệ truyền thống. Tiết kiệm năng lượng, tăng sản lượng, tiết kiệm chi phí xây dựng và quỹ đất vì không phải xây nhà kính, sân phơi gạch mộc.

Tăng mức độ cơ khí hóa và tự động hóa trong sản xuất gạch mộc tạo hình ở độ ẩm bán dẻo w = 13-16%. Có thể xếp bằng tay hoặc bằng máy xếp gạch tự động lên xe goòng, giảm lao động thủ công.
Tăng quy mô nhà máy lên công suất lớn hàng trăm triệu viên QTC/năm (quy tiêu chuẩn/năm) do mức độ cơ khí hóa và tự động hóa cao, nguồn nguyên liệu đất đồi dồi dào. Tiêu hao lao động chỉ bằng 30-35% so với sản xuất theo phương pháp cũ.



Tăng chất lượng sản phẩm : Cường độ nén và uốn của viên gạch đều cao hơn 2 đến 3 lần so với gạch sản xuất từ công nghệ truyền thống.
Giảm thiểu mức độ ô nhiễm môi trường vì không có chất thải rắn. Toàn bộ gạch vỡ, xỉ lò được nghiền nhỏ, bổ xung vào khâu chế biến nguyên liệu.
Các nhà máy được đưa lên xây dựng ở vùng trung du, vùng núi xa khu dân cư và đồng bằng, nơi trồng lúa, hoa màu. . .
Hiệu quả kinh tế cao do : Sử dụng nguồn nguyên liệu, nhiên liệu có giá thành thấp, tiết kiệm lao động. Năng suất lao động cao:

1.Hệ thống robot xếp gạch robot gắp gạch robot bốc gạch tự động
2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Read more…

QUY TRÌNH LÊN PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT VÀ XÂY DỰNG HỆ THÔNG SẢN XUẤT VÀ XẾP GẠCH MỘC TUYNEL LÊN XE GÒNG

05:05 |
QUY TRÌNH LÊN PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT VÀ XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT VÀ XẾP GẠCH MỘC TUYNEL LÊN XE GỒNG

QUY TRÌNH LÊN PHƯƠNG ÁN LẮP ĐẶT VÀ XÂY DỰNG HỆ THÔNG SẢN XUẤT VÀ XẾP GẠCH MỘC TUYNEL LÊN XE GÒNG

Do những điều mới khắn khe hơn trong sản xuất gạch nung cũng như những biến động lớn trên thị trường gạch xây hiện nay đang đặt ra rất nhiều vấn đề mang tính cấp thiết đòi hỏi được giải quyết như :

Vấn để khí thải ô nhiễm môi trường, vấn đề tài nguyên và thuế sử dụng tài nguyên đang được đặt ra cấp bách hay vấn đề nhân công cũng như nâng cấp chất lượng của các chủ đầu tư lò gạch được đặt ra đòi hỏi có phương án giải quyết nhanh chóng và hợp lý.



Sau nhiều thời gian tìm hiêu nghiên cứu công nghệ chúng tôi xin giới thiệu đến các nhà đầu tư sản xuất gạch nung tuynel hệ thống tổ hợp sản xuất và xếp gạch nung lên xe gong bằng robot tự động Yaskawa.

Để xây dựng được phương án đặt máy cũng như mặt bằng bố trí Robot xếp gạch chúng tôi sẽ có đội ngũ kỹ thuật xuống xem thực địa tại nhà máy và lên phương án thiết kế mặt bằng đặt móng và bố trì Robot xếp gạch và các thiết bị đi kèm theo dây chuyền sản xuất gạch nung tuynel.



Để thuận tiên cho việc thiết kế cũng như bố trí mặt bằng mong máy và lên phương án  xếp gạch bằng robot cho từng loại gạch. Chúng tôi xin các nhà đầu tư các thông số liên quan đến sản phẩm gạch mình đang làm như sau:

Trước tiên xin cám ơn Quý khách đã quan tâm tới sản phẩm “robot xếp gạch tự động” do Công ty Xiechuang sản xuất và cung cấp. Để Công ty Xiechuang có thể đưa ra phương án kỹ thuật kèm báo giá chính xác nhất tới, xin phía anh cho xác nhận một số nội dung liên quan về kỹ thuật sau:

1-     Chiều cao, chiều rộng của gạch mộc

2-     Một lần đùn ra mấy viên (dải) gạch ? Cách thức xếp của viên (dải) gạch mộc (là một tầng hay hai tầng. mỗi tầng mấy viên) ?

3-     Chiều dài của gạch mộc

4-     Các chủng loại gạch mộc ? gạch đặc hay gạch lỗ, gạch lỗ là loại có bao nhiêu lỗ, và đường kính lỗ gạch là bao nhiêu ?

5-     Trọng lượng một viên gạch mộc ? (trọng lượng viên gạch khi xếp lên xe goong)

6-     Chiều dài, rộng và cao của xe goong (chiều cao từ mặt trên của đường ray tới mặt trên của xe goong) ?

7-     Chiều rộng của lò (bề rộng phần xếp gạch mộc)

8-     Chiều cao từ bề mặt xe goong tới đỉnh lò (hay chiều cao khu vực xếp gạch mộc)

9-     Mỗi giờ cần xếp bao nhiêu gạch mộc (hay công suất của máy đùn là bao nhiêu) ?

 Sau khi có các thông tin chi tiết trên, Xiechuang sẽ đưa ra phương án tối ưu nhất gửi tới Qúy công ty.

Để có sự đánh giá khách quan và hiệu quả hơn,  thăm quan hệ thống robot xếp gạch tự động đã được Xiechuang lắp đặt và chuyển giao tại nhà máy gạch tuynel Thắng Lợi, tại Đông Triều Quảng Ninh.

1.Hệ thống robot xếp gạch robot gắp gạch robot bốc gạch tự động
2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Read more…

NÂNG CAO SẢN LƯỢNG SẢN XUẤT GẠCH TUYNEL NHỜ CÔNG NGHỆ XẾP GẠCH BẲNG ROBOT YASKAWA

05:02 |
NÂNG CAO SẢN LƯỢNG SẢN XUẤT GẠCH TUYNEL NHỜ CÔNG NGHỆ XẾP GẠCH BẲNG ROBOT YASKAWA

NÂNG CAO SẢN LƯỢNG SẢN XUẤT GẠCH TUYNEL NHỜ CÔNG NGHỆ XẾP GẠCH BẲNG ROBOT YASKAWA



QÚY KHÁCH ĐANG:

– Đau đầu về vấn để nhân công lao động, về tiền lương, tăng ca, nghỉ lễ, ốm đau….
– Quý khách muốn gia tăng sản lượng lên từ 2-3 lần so với hiện tại
– Quý khách muốn tiết kiệm chi phí nhân công bỏ ra hàng tháng
– Quý khách đang đầu về vấn đề tiêu hao nguyên, nhiên liệu, điện năng
– Quý khách đang muôn nâng cấp, cải tạo hệ thống sản xuất gạch tuynel hiện tại
– Quý khách muốn nâng cấp hệ thống sản xuất để đảm bảo các yêu cầu về môi trường, khí thải của nhà nước
– Quý khách muốn tối ưu hóa vốn đầu tư, nâng cao năng lực với các đợn vị khác trong cùng một địa bàn:

QUÝ KHÁCH SẼ NHẬN ĐƯỢC:

– Tăng cường hiệu quả đầu tư,Tiết kiệm đến 20-30 nhân công cho mỗi tổ hợp dây chuyền, giảm chi phí quản lý
– Nâng cao từ 2-3 lần năng lực sản xuất hiện tại
– Tư vấn cải tạo nâng cấp lò tuynel, nâng công suất, nâng chất lượng
– Giảm tiêu hao điện năng, nguyên nhiên liệu
– Năng cao hiệu quả đầu tư đồng vốn
– Tư vấn lắp đặt thiết bị, dây chuyền sản xuất gạch tuynel công nghệ mới
– Nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm khí thải, đáp ứng các điều kiện mới của nhà nước về môi trường khí thải

– Thiết bị cửa Nhật Bản, bảo hành trọn đời


1.Hệ thống robot xếp gạch robot gắp gạch robot bốc gạch tự động
2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Read more…

Nâng cấp lò gạch nung sử dụng công nghệ lò trần phẳng, đầu đùn bán khô và Robot xếp gạch

05:00 |
Nâng cấp lò gạch nung sử dụng công nghệ lò trần phẳng, đầu đùn bán khô và Robot xếp gạch

Nâng cấp lò gạch nung sử dụng công nghệ lò trần phẳng, đầu đùn bán khôRobot bốc gạch

Hiện nay, ở Việt Nam, việc sản xuất gạch ngói nung phần lớn đều dùng đất sét ruộng để làm nguyên liệu; hàng năm gây tiêu tốn hàng chục nghìn hecta đất canh tác. Công nghệ sản xuất vẫn theo “công nghệ dẻo” nung trong lò đứng thủ công, lò vòng hoặc lò nung Tuynel. Công nghệ này năng suất thấp, chất lượng sản phẩm không cao, diện tích xây dựng nhà máy đòi hỏi lớn nhưng vẫn phụ thuộc vào thời tiết vì phải dùng sân phơi và nhà kính. Hiện các nhà máy sản xuất gạch ngói của cả nước chủ yếu vẫn ở khu vực đồng bằng nên gây ô nhiễm môi trường cho những khu dân cư đông người, cho hoa màu canh tác; công nghệ này còn xả chất thải rắn là gạch ngói phế liệu, xỉ lò gây bao hệ luỵ cho xã hội…



Thực hiện chủ trương của Thủ tướng Chính phủ và Bộ Xây dựng về xoá bỏ việc sản xuất gạch ngói bằng lò thủ công và hạn chế sử dụng đất sét ruộng trong sản xuất gạch ngói nung; sau nhiều năm nghiên cứu, quan sát, tìm hiểu các công nghệ mới của các nước có công nghệ sản xuất gạch ngói tiên tiến như Đức, Tây Ban Nha, Italia và Trung Quốc; kết hợp với kinh nghiệm của mình,
Công nghệ Bán Dẻo”, là công nghệ không dùng đất sét ruộng mà sử dụng nguyên liệu “gầy” gồm: các loại đất đồi, đất bóc thải loại ở các mỏ, bìa than, than xít, xỉ lò nung, gạch ngói phế liệu, kể cả các chất thải rắn do phá dỡ nhà cửa, tường xây, ngói lợp…Ngay cả gạch ngói phế liệu, xỉ lò sau khi nung cũng được nghiền nhỏ và đưa quay trở lại vào dây chuyền nguyên liệu. Như vậy, nhà máy sẽ không có phế liệu rắn thải loại như các nhà máy gạch Tuynel sản xuất theo công nghệ cũ.



Công nghệ Bán dẻo sử dụng hệ máy chuyên dùng đặc biệt để gia công chế biến các loại nguyên liệu “gầy” tạo thành “bài phối liệu” phù hợp cho từng loại sản phẩm gạch xây, ngói lợp, gạch lát nền khác nhau

Sản xuat gach ngoi nung bang cong nghe ban deo

Với sản phẩm gạch xây (đặc hoặc rỗng) sẽ được tạo hình ở những hệ thống máy đặc biệt, sản phẩm mộc tạo hình ở độ ẩm thấp nên không cần hệ thống nhà kính, sân phơi mà được xếp bằng máy xếp tự động (hoặc bằng tay) lên xe goòng đưa thẳng vào lò sấy, lò nung Tuynel.
Công nghệ này hạn chế rất nhiều việc sử dụng lao động thủ công cùng với diện tích sân phơi nhà kính, không phụ thuộc vào thời tiết nên tiết kiệm thời gian, năng lượng, giảm phế liệu; có điều kiện tự động hoá, tăng năng suất lao động; đồng thời có điều kiện tăng sản lượng, mở rộng qui mô nhà máy.
Công nghệ Bán dẻo sử dụng các loại lò sấy, lò nung Tuynel hoặc lò khe thanh lăn để nung các loại sản phẩm khác nhau. Các hệ thống lò sấy, lò nung được thiết kế riêng biệt phù hợp với từng “bài phối liệu”, từng loại sản phẩm khác nhau. Song tất cả các loại lò sấy, lò nung này đều được thiết kế ở mức độ tự động hoá cao, công nghệ tiên tiến, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm nhiên liệu và giảm thiểu lao động thủ công.

Công nghệ Bán dẻo có ý nghĩa kinh tế xã hội rất lớn, chắc chắn khi được triển khai đầu tư đồng bộ và ở diện rộng sẽ mở ra một thời kỳ mới cho nghề làm gạch ngói nung ở Việt Nam, bởi nguyên liệu sử dụng là nguyên liệu gầy (chủ yếu là đất đồi) có trữ lượng vô cùng lớn, giá rẻ. Đồng thời còn sử dụng các loại nguyên liệu là phế thải, góp phần làm sạch môi trường.
Như vậy, các nhà máy sử dụng Công nghệ bán dẻo (trong tương lai), sẽ được xây dựng ở các vùng đồi núi, xa đồng ruộng, xa khu dân cư và không còn phế thải rắn gây ô nhiễm môi trường; đặc biệt có thể xây dựng được những nhà máy có qui mô lớn (vài trăm triệu viên/năm), sản phẩm có chất lượng cao và thân thiện với môi trường.

Cũng trong ứng dụng công nghệ mới này chúng tôi sử dụng hệ thống robot xếp gạch tự động hóa cao của Nhật Bản là robot Yaskawa. Việc sử dụng Robot xếp gạch Yaskawa có thể tiết giảm được 90% nhân công ( từ 20-30 người), đặc biệt sẽ giúp tăng ít nhất 250% sản lượng và giảm 80% tỉ lệ vỡ đổ và sai lệch trong quá trình xếp gạch lên xe goong:

Cụ thể ứng dụng công nghệ sản xuất gạch theo phương pháp bán khô, chuyển đổi công nghệ các nhà máy gạch từ phương pháp dẻo sang phương pháp bán khô.

1. Xây dựng các nhà máy mới theo công nghệ bán khô. Lò nung trần phẳng rộng 3.6m. Gạch mộc sau khi đùn ép không phải phơi mà được xếp trực tiếp lên xe goòng vào hầm sấy lò nung
2. Cải tạo chuyển đổi công nghệ các nhà máy cũ sản xuất gạch theo phương pháp dẻo sang phương pháp bán khô .
3. Tư vấn tổng thể nhà máy gạch tuynel:Từ sản xuất tiết kiệm chi phí đến các cải tiến cơ khí tự động hóa để tiết giảm tối ưu hóa chi phí sản xuất .
4. Khắc phục và tránh các lỗi công nghệ trong quy trình sản xuất gạch
5. Tư vấn các địa chỉ các nhà cung cấp tin cậy uy tín về cung cấp các vật tư phụ tùng hay hỏng thường xuyên:Các thiết bị điện rơ le nhiệt, khởi động từ át to mat guốc côn cho máy nhào đùn liên hợp, máy nén khí, máy cắt gạch, dây cắt, phụ tùng máy ủi, xe nâng, amiăng. bi bánh goòng, quạt và cánh quạt cho lò tuynel, Gạch mặt goòng.
6. Gia công, thiết kế bộ gá để công tác sản xuất khuôn chính xác đơn giản.
7. Bền vững hóa khối xây xe goòng.


1.Hệ thống robot xếp gạch robot gắp gạch robot bốc gạch tự động
2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Read more…

Tại sao nên chuyển đổi và đầu tư nhà máy sản xuất gạch Tuynel ngay hôm nay??

02:08 |
Tại sao nên chuyển đổi và đầu tư nhà máy sản xuất gạch Tuynel ngay hôm nay??

Tại sao nên chuyển đổi và đầu tư nhà máy sản xuất gạch Tuynel ngay hôm nay??

Theo quyết định của thủ tướng chính phủ ( quyết định 121/2008/QDD-TTg của thủ tướng chính phủ về việc quy hoạch tổng thể phát triển VLXD đến năm 2020) việc xóa bỏ hoàn toàn các lò nung gạch thủ công truyền thống, lò vòng, lò úp vung ….là đòi hỏi bức thiết để tránh được những hệ lụy do kiểu sản xuất này mang đến như, mất đất nông nghiệp, mất an toàn tính mạng con người, ô nhiễm môi trường nghiêm trọng ảnh hưởng rất lớn đến đời sống dân sinh

Theo dự án quy hoạch tổng thể ngành công nghiệp vật liệu xây dựng ở Việt Nam đến năm 2010 và định hướng chiến lược đến năm 2020 do Viện khoa học công nghệ vật liệu xây dựng lập năm 1998 , dự báo nhu cầu gạch cho nhu cầu xây dựng của Việt Nam nói chung và vùng đồng bằng Bắc Bộ nói riêng từ năm 2000 đến 2020 như sau:

Bảng1- Dự báo nhu cầu sử dụng gạch                                     Đ/V : Triệu viên
STTVùng kinh tếNhu cầu thị trường
2000200520102020
1Cả nước8.70011.00012.70015.500
2Đồng bằng bắc bộ1.2001.6002.0002.500
3Khu vực đông bắc0.7000.8501.1501.500
Như vậy , nhu cầu hiện nay về gạch xây dựng của Việt Nam 8,5 – 8,7 tỷ viên . Trong đó gạch không nung chiếm khoảng 4% , gạch thủ công chiếm 70% , còn lại là gạch lò Tuynen chiếm khoảng 26% . Tuy nhiên , tỷ lệ sử dụng gạch lò Tuynen sẽ tăng mạnh và thay thế dần các loại gạch không nung và gạch lò nung thủ công do chất lượng cũng như các yêu cầu về môi trường không cho phép sản xuất gạch bằng phương pháp thủ công . Theo dự đoán năm 2005 sẽ cần tới 11- 12 tỷ viên gạch xây dựng . Riêng khu vực Hà Nội và các Tỉnh phía Bắc có nhu cầu 4,9 – 5,9 tỷ viên , 200 triệu viên ngói , 200 triệu viên gạch lát các loại.

Cân đối nhu cầu và năng lực sản xuất vật liệu xây dựng ở các vùng Đông Bắc Bộ , Đồng Bằng Sông Hồng năm 2005 – 2010 như sau .

Bảng 2                                                                          Đơn vị tính : Triệu viên
STTCung cầuNăm
20102015
Đông bắc bộĐồng bằng sông hồngĐông bắc bộĐồngbằng sông hồng
1Nhu cầu1.8151.3202.0951.524
2Năng lực SX1.4541.0651.8141.325
3Cân đối0.3610.2550.2810.199
Bảng 3 – Dự báo công xuất thiết kế và sản lượng đến 2020:

Chủng loại

Đ/v
201020152020
Công xuấtSản lượngCông xuấtSản lượngCông xuấtSản
lượng
VL XDTỷ272535,53246,542
VL không nungTỷ2,72,57- 86-814-1813-16
Nguồn : quyết định 121/2008/QDD-TTg của thủ tướng chính phủ về việc quy hoạch tổng thể phát triển VLXD đến năm 2020

Dự báo nhu cầu tăng trưởng

Đối các khu vực kinh tế  trọng điểm phía Bắc , tốc độ tăng trưởng kinh tế các năm 1996 – 2000 là 15% , dự báo 2001 – 2005 là 12% . Mức tăng trưởng vật liệu xây dựng 19 – 21% của giai đoạn 1996 – 2000 và có thể dự báo mức 14 – 18% của giai đoạn  2010 – 2015 .

Như vậy rõ ràng đầu tư phát triển sản xuất vật liệu xây dựng nói chung , gạch ngói đất sét nói riêng là một vấn đề cấp bách , chính vì vậy việc hoạch định kế hoạch đầu tư nhà máy gạch Tuynel là quyết định đầu tư đúng đắn, mang lại hiệu quả kinh tế cao, tạo rất nhiều công ăn việc làm cho người lao động và thúc đẩy phát triển kinh tế.

Để lựa chọn cấu hình thiết bị dây chuyền sản xuất phù hợp, chủ đầu tư cần thiết khảo sát đặc tính nguyên liệu, xác định sản phẩn chủ yếu,…

Nội dung tư vấn đầu tư:

1) Khảo sát, thực nghiệm nguyên liệu

2) Xác định sản phẩm chủ yếu phù hợp điều kiện nguyên liệu

3) Xác định yêu cầu cấu hình thiết bị công nghệ, thuyết minh công nghệ

4) Thiết kế cơ sở đầu tư xây dựng

5) Nhu cầu nguyên, nhiên liệu, nhân lực và quản lý điều hành

6) Khái toán đầu tư dự án, trình dự án đầu tư

Nội dung tư vấn thiết kế:

1) Thiết kế kiến trúc xây dựng nhà máy

2) Thiết kế xây dựng lò tuynel

3) Thiết kế lắp đặt thiết bị

4) Giám sát kỹ thuật đầu tư

Nội dung đào tạo chuyển giao công nghệ

1) Kỹ thuật vận hành lò tuynel


3) Kỹ năng phối liệu nguyên liệu

4) Kỹ năng thiết kế, sử dụng khuôn mẫu

5) Kỹ năng quản lý thiết bị

Nội dung tư vấn phát triển công nghệ

1) Thiết kế hệ thống điều khiển giám sát lò tuynel


3) Thiết kế mẫu và sản phẩm mới.

Qua nhiều năm thực hiện chuyển giao công nghệ tại nhiều nước như Trung Quốc, Ấn Độ, Thái Lan, Myanma, Lào…..và Việt Nam dưới nhiều điều kiện sản xuất và nguồn nguyên liệu khác nhau. Chúng tôi xin trân trọng giới thiệu đến các nhà đầu tư hệ thống tổ hợp sản xuất gạch tuynel công nghệ cao và hiện đại nhất hiện này : Hệ thống tổ hợp này sử dụng công nghệ đùn ép, tạo hình bằng bán khô và sử dụng hệ thống robot xếp gạch mộc lên hệ thống xe goong trước khi được  đưa vào hệ thống lò nung, sấy.

2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Read more…

Google+ Badge


Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:P 602, tầng 6, Sky City Tower A, 88 Láng Hạ, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, TP. Hà Nội

Văn Phòng HCM: Viettel Building - Số 285 Cách Mạng Tháng 8, Tp.HCM ,Quận 10, Hồ Chí Minh

Tư Vấn : 0912.628.539


Email: maygachtanphu@gmail.com
Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Convert by Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Template Convert.