Báo giá hệ thống xếp hàng hóa tự động

19:43 |
Thiết bị cho hệ thống xếp hàng hóa tự động

Mô hình máy xếp hàng hóa hiện đại không mất diện tích năng
Báo giá hệ thống máy .000.000 VND 

Quy trình làm việc:

1. Khảo sát và thiết kế phù hợp với nhà máy và đưa ra các giải pháp:

Nhận cuộc gọi và thiết lập thời gian gặp quý khách.
Khảo sát địa điểm vị trí bốc hàng hóa từ máy đóng bao, máy đóng thùng carton..... lên pallet
Công suất của nhà máy, cách thức đóng hàng hóa, tốc độ xếp hàng, và các yêu cầu khác từ phía khách hàng...
Mặt bằng bố trí máy có phù hợp yêu cầu 

2. Báo giá

Tùy theo hệ thống yêu cầu của khách hàng, thống nhất phương án đầu tư dùng máy xếp hàng hóa hay dùng robot bốc xếp hàng hóa 
Mỗi thiết bị có ưu nhược điểm :
 - Máy xếp hàng hóa : thiết kế máy theo công suất từng  kiểu từ 800 - 1600 bag/h sẽ không linh hoạt khi nhà máy có nhiều sản phẩm khác nhau cần xếp
 - Robot xếp hàng hóa : với thiết kế linh hoạt sẽ gắp bao hàng hóa đa dạng, nhưng chi phí đầu tư cao hơn hẳn

3. Ký kết hợp đồng

Quý khách đồng ý báo giá và phương án vận chuyển. Bộ phận kinh doanh sẽ làm thủ tục ký kết hợp đồng với quý khách. Trong đó thể hiện quyền lợi hai bên.
Xuất hóa đơn sau khi nghiệm thu và bàn giao máy móc cho khách hàng

4. Thực hiện hợp đồng

Sau khi nhận được tiền đặt cọc chúng tôi tiến hành chế tạo và lập bản vẽ cụ thể cho việc lắp đặt máy tại nhà máy khách hàng
Trước khi máy về chúng tôi sẽ báo cho khách hàng các hạng mục cần chuẩn bị trước khi lắp máy

5. Bàn giao và nghiệm thu hợp đồng

Lắp đặt chạy thử làm biên bản nghiệm thu máy bàn giao hướng dẫn ký thuật vận hành
Trong thời gian bảo hành bất kỳ lỗi kỹ thuật trong thời gian 8h sau khi tiếp nhận thông tin về tình trạng máy chúng tôi sẽ cử người tới để khắc phục sự cố
Hết thời gian bảo hành nếu máy có sự cố chúng tôi sẽ cử kỹ thuật sửa chữa và bảo dưỡng máy


Báo giá hệ thống robot gắp hàng hóa .000.000.000 VND

Video máy xếp hàng hóa và robot gắp hàng hóa quý khách tham khảo


Mô tả hệ thống pallet cho túi
Các đặc điểm kỹ thuật:
       Hoạt động đáng tin cậy: Túi đã được chuyển giao chính xác và đáng tin cậy tới pallet bằng robot.
       Ổn định Chạy: Robot làm hàng nhái việc di chuyển lên và xuống của túi chính xác và ổn định.
       Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình làm việc, bắt đầu và kết thúc chậm và trơn tru, nhanh hơn rất nhiều, do đó làm giảm thời gian không làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
       Vận hành Dễ dàng: Hoạt động và điều khiển tốc độ chạy hoàn toàn tự động đồng bộ với toàn bộ dây chuyền.
       Hợp lý xây dựng: Bao gồm cấu trúc cơ khí hợp lý, thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển tiên tiến điện tử, máy có công nghệ tiên tiến, cấu trúc đơn giản
       An toàn và Độ tin cậy: Ngoài lớp phủ bảo vệ và lưới, nó được trang bị hệ thống an toàn điện nhẹ và an toàn. Một khi người vận hành vào khu vực nguy hiểm, nó sẽ tự động dừng lại.
       Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể có những thay đổi nhỏ với Palletizer, nhưng robot chỉ có thể hoạt động bình thường bằng cách sửa đổi một số thủ tục hoặc máy gá.
       Liên kết nhiều đường: Một đơn vị palletizer với một robot có thể liên kết với nhiều dòng sản phẩm cùng một lúc, do đó làm tăng hiệu quả toàn bộ sản phẩm.
       Robot cần được bảo dưỡng 20.000 giờ, trung bình-thời gian giữa các lỗi (MTBF) là 70.000 giờ.
       Theo tiêu chuẩn vệ sinh, máy sử dụng dầu bôi trơn không dầu để giảm tiếng ồn.

Mô tả thiết bị chính và đặc điểm kỹ thuật
       Robot KR120R3200PA
       Cơ học Robot 4 trục
       • Xếp hạng trọng tải: 120Kg
       • Phạm vi tiếp cận tối đa: 3195mm
       • tải thêm vào cánh tay robot 50Kg
       • Động cơ AC servo cho 4 độ
       • phanh ở cả 6 trục
       • trong thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian
       • cảm biến vị trí tuyệt đối
       • Kết nối dây 7m giữa robot cơ học và bộ điều khiển robot KUKA

Bộ điều khiển robot KUKA KRC 4
       • Đơn giản để lên kế hoạch, vận hành và duy trì
       • Tiếp tục các dịch vụ đã được kiểm chứng trên máy tính
Công nghệ kiểm soát
       • Vận hành nhanh và dễ dàng nhờ
       Tiếp tục sử dụng điều khiển nhà điều hành quen thuộc
       các khái niệm
       • An toàn, Robot, Logic và Motion Control trong
       Một hệ thống kiểm soát đơn
       • Các chức năng phần mềm cải tiến cho
       Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
       • Được thiết kế cho 380 - 480 VAC mà không cần máy biến áp
       Giao diện: USB3, Gb EtherNet, DVI-I
       • Truyền thông nhanh qua Gigabit Ethernet
       • Làm mát không cần bảo trì mà không có bộ lọc mats
       • Mức bảo vệ IP54
       • Nhiệt độ môi trường + 5 đến + 45
   Hiệu năng cao nhất trong không gian nhỏ nhất có thể
   Kích thước: 960 * 792 * 558mm


Read more…

Máy đóng gói hoàn toàn tự động Case cho bình xịt Can / Tin Can Encasing

01:30 |

Máy đóng gói hoàn toàn tự động Case cho bình xịt Can / Tin Can Encasing




Máy Xịt / Bình Có thể Đóng Máy Đóng Hộp Đóng Trường hợp Tự Động Đóng Đóng
Máy bao gồm tủ điện, băng tải, cảm biến, hộp carton phẳng, cơ chế nạp carton, thiết bị quay lọ / bao gói, bộ đẩy chai / bao bì, cơ chế buồng đệm, cánh tay nâng, thiết bị bọc và trạm hàn.

Sơ đồ:
Chai / gói ăn - tách lọ / bao bì - cho ăn carton phẳng - gấp và dán - ép và tạo hình - điền vào - niêm phong - thùng thành phẩm 
Các tính năng chính:

1. Sử dụng phương pháp truyền thức liên tục để tăng tốc độ cung cấp hộp carton và giảm chi phí tổng thể của máy đóng gói trường hợp; 
2. Định vị chính xác đồ đạc và sản phẩm để đảm bảo 100% lấy và bao trùm sản phẩm; 
3. Nhãn hiệu và các bộ phận chuyển động để máy hoạt động ổn định, bảo trì dễ dàng và tuổi thọ dài. 
4. Sử dụng hệ thống HMI để vận hành dễ dàng, truyền thông nhanh và khả năng chẩn đoán mạnh. Cấp tự động hóa cao, mỗi bước được điều khiển bởi hệ thống PLC và thực hiện chính xác bằng các cơ chế thực địa như được lập trình. 
Dữ liệu kỹ thuật chính:
Kích thước thùng cartonTùy theo mẫu
Chiều cao ănDựa trên chiều cao vận chuyển thực tế
Sức chứa8-30 hộp / phút (có thể tùy chỉnh)
Bột đánh giá6 KW
Cung cấp năng lượng380V 50 / 60Hz
Nguồn không khí0,6-0,8Mpa
Định dạng đóng góiMột lớp hoặc nhiều lớp

Lắp đặt và vận hành:

Chúng tôi sẽ cử các kỹ sư có kinh nghiệm của chúng tôi để hướng dẫn cài đặt và vận hành. Chi phí sẽ được thỏa thuận thêm giữa chúng tôi và khách hàng. Khách hàng phải cung cấp các trang thiết bị và hỗ trợ cần thiết cho việc cài đặt và vận hành. 
Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để cho chúng tôi cơ hội cung cấp dịch vụ tốt hơn cho bạn.


Tham khảo: Video Máy xếp hàng hóa

Mô tả hệ thống pallet cho bao bì bao cám bao gạo bao đường ...
Các đặc điểm kỹ thuật:
       Hoạt động đáng tin cậy: Túi đã được chuyển giao chính xác và đáng tin cậy tới pallet bằng robot.
       Ổn định Chạy: Robot làm hàng nhái việc di chuyển lên và xuống của túi chính xác và ổn định.
       Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình làm việc, bắt đầu và kết thúc chậm và trơn tru, nhanh hơn rất nhiều, do đó làm giảm thời gian không làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
       Vận hành Dễ dàng: Hoạt động và điều khiển tốc độ chạy hoàn toàn tự động đồng bộ với toàn bộ dây chuyền.
       Hợp lý xây dựng: Bao gồm cấu trúc cơ khí hợp lý, thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển tiên tiến điện tử, máy có công nghệ tiên tiến, cấu trúc đơn giản
       An toàn và Độ tin cậy: Ngoài lớp phủ bảo vệ và lưới, nó được trang bị hệ thống an toàn điện nhẹ và an toàn. Một khi người vận hành vào khu vực nguy hiểm, nó sẽ tự động dừng lại.
       Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể có những thay đổi nhỏ với Palletizer, nhưng robot chỉ có thể hoạt động bình thường bằng cách sửa đổi một số thủ tục hoặc máy gá.
       Liên kết nhiều đường: Một đơn vị palletizer với một robot có thể liên kết với nhiều dòng sản phẩm cùng một lúc, do đó làm tăng hiệu quả toàn bộ sản phẩm.
       Robot cần được bảo dưỡng 20.000 giờ, trung bình-thời gian giữa các lỗi (MTBF) là 70.000 giờ.
       Theo tiêu chuẩn vệ sinh, máy sử dụng dầu bôi trơn không dầu để giảm tiếng ồn.

Mô tả thiết bị chính và đặc điểm kỹ thuật
       Robot KR120R3200PA
       Cơ học Robot 4 trục
       • Xếp hạng trọng tải: 120Kg
       • Phạm vi tiếp cận tối đa: 3195mm
       • tải thêm vào cánh tay robot 50Kg
       • Động cơ AC servo cho 4 độ
       • phanh ở cả 6 trục
       • trong thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian
       • cảm biến vị trí tuyệt đối
       • Kết nối dây 7m giữa robot cơ học và bộ điều khiển robot KUKA

Bộ điều khiển robot KUKA KRC 4
       • Đơn giản để lên kế hoạch, vận hành và duy trì
       • Tiếp tục các dịch vụ đã được kiểm chứng trên máy tính
Công nghệ kiểm soát
       • Vận hành nhanh và dễ dàng nhờ
       Tiếp tục sử dụng điều khiển nhà điều hành quen thuộc
       các khái niệm
       • An toàn, Robot, Logic và Motion Control trong
       Một hệ thống kiểm soát đơn
       • Các chức năng phần mềm cải tiến cho
       Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
       • Được thiết kế cho 380 - 480 VAC mà không cần máy biến áp
       Giao diện: USB3, Gb EtherNet, DVI-I
       • Truyền thông nhanh qua Gigabit Ethernet
       • Làm mát không cần bảo trì mà không có bộ lọc mats
       • Mức bảo vệ IP54
       • Nhiệt độ môi trường + 5 đến + 45
   Hiệu năng cao nhất trong không gian nhỏ nhất có thể
   Kích thước: 960 * 792 * 558mm

KUKA Smart Pad
       • 8 cửa sổ nổi bật ngữ cảnh
       • Các phím jog riêng biệt để điều khiển trực tiếp tất cả các trục
       • Lập trình hiệu quả với chuột 6D
       • Hot-pluggable
       • Độ phân giải màn hình cao và hiển thị chống rung kích cỡ hào phóng
       • Lưu trực tiếp và tải cấu hình qua cổng USB

Read more…

Máy xếp Pallet tự động Cấp cao cho xếp hàng FMCG / Thực phẩm Đồ uống Trên Palet

01:29 |

Máy xếp Pallet tự động Cấp cao cho xếp hàng FMCG / Thực phẩm Đồ uống Trên Palet



Palletizer vị trí cao để xếp các sản phẩm FMCG Thực phẩm Đồ uống trên Palet
Các ngăn chứa palletizer chứa vật liệu (trong thùng carton, bao xách, thùng, vv) hoặc các gói hàng đóng gói / đóng gói không thường xuyên trên pallet gỗ (gỗ) theo một cách sắp xếp nhất định tự động. Sau khi xếp chồng lên nhiều lớp, pallet đầy đủ sẽ được vận chuyển ra để đóng gói thêm hoặc để kho bằng một chiếc xe nâng. Nó phù hợp để xếp chồng lên nhau các bao và hộp xếp dàn trong quá trình đóng gói sau.

Các tính năng của hệ thống pallet hóa này:
1. Quản lý hoạt động thông minh;
2. Giảm số lao động và cường độ lao động;
3. Được sử dụng rộng rãi để tự động xếp pallet trong hóa dầu, thực phẩm, dược phẩm, thức ăn gia súc, ngũ cốc, khoáng chất màu và ngành công nghiệp vật liệu xây dựng.
4.Gripper cửa mở cùng một lúc. bao được thả vào cửa trượt. Hộp và thùng được hạ xuống trên cửa trượt bởi đơn vị tập trung

5. Pallet được nâng lên lồng xếp chồng lên nhau ngay bên dưới các cửa trượt, nơi các lớp riêng biệt được hình thành

6. Sau khi lớp hoàn thành, ép cổ áo nén nó để tạo ra một lớp chặt chẽ chặt chẽ với kích thước của pallet

7. Cửa trượt mở ra để đặt lớp trên pallet

Các thông số kỹ thuật:

Mô hìnhVật chấtTốc độ xếp palletKích thước pallet (mm)Chiều cao xếp pallet (mm)Nhà cung cấp điệnĐiện năng tiêu thụKích thước máy (mm)
HS-MD1000Thép carbon2-4 lớp / phút
L1000-1200 *
W1000-1200
200-1600220 / 380V 50HZ6KWL7300 * W4100 * H3500


Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.
8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự độngmáy tiếp pallet tự động.

Read more…

Tốc độ cao tự động Palletizer / Stacker cho Vật liệu xây dựng Bagged

01:26 |

Tốc độ cao tự động Palletizer / Stacker cho Vật liệu xây dựng Bagged



Tốc độ cao tự động Palletizer / Stacker cho Bagged Vật liệu xây dựng vữa Xi măng vữa
Các ngăn xếp pallet chứa vật liệu (trong thùng carton, túi xách, thùng, vv) hoặc các gói hàng đóng gói / đóng gói không thường xuyên trên pallet (bằng gỗ) theo một cách sắp xếp nhất định tự động. Sau khi xếp chồng lên nhiều lớp, pallet đầy đủ sẽ được vận chuyển ra để đóng gói thêm hoặc để kho bằng một chiếc xe nâng. Nó phù hợp để xếp chồng lên nhau các túi và hộp xếp dàn trong quá trình đóng gói sau.

Đặc điểm của hệ thống pallet hóa này:
1. Quản lý hoạt động thông minh;
2. Giảm số lao động và cường độ lao động;
3. Được sử dụng rộng rãi để tự động xếp pallet trong hóa dầu, thực phẩm, dược phẩm, thức ăn gia súc, ngũ cốc, khoáng chất màu và ngành công nghiệp vật liệu xây dựng.
4. Đóng cửa gần và bắt đầu một lớp mới. Đồng thời, pallet di chuyển để nhấn vào phía dưới của cửa trượt để nhấn và làm phẳng lớp được hình thành gần đây
5. Pallet giảm xuống nhẹ cho lớp kế tiếp được đặt trên một mặt phẳng
6. Quá trình được lặp lại cho đến khi pallet hoàn thành
7. Khi pallet xuất hiện, một lớp mới sẽ bắt đầu. Các cửa trượt cung cấp bộ đệm để cho phép pallet hóa liên tục
Các thông số kỹ thuật:
hìnhVật chấtTốc độ xếp palletKích thước pallet (mm)Chiều cao xếp pallet (mm)Nhà cung cấp điệnĐiện năng tiêu thụKích thước máy (mm)
HS-MD1000Thép carbon2-4 lớp / phút
L1000-1200 *
W1000-1200
200-1600220 / 380V 50HZ6KWL7300 * W4100 * H3500

Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.
8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.

Read more…

Hệ thống Palletizing Máy tự động cho 25KG / 50KG Ngô Bột gạo Tinh bột Ngô

01:25 |

Hệ thống Palletizing Máy tự động cho 25KG / 50KG Ngô Bột gạo Tinh bột Ngô



Hệ thống xếp Pallet tự động cho 25 KG / 50 KG Ngô Bột gạo Tinh bột Ngô
Đặc điểm của hệ thống pallet hóa này:
1. Robot Encasing Machine nắm và xả chai bằng cách bơm và xả không khí của đầu nắm. Nó đặt các chai vào trường hợp đáng tin cậy và chính xác bằng cách điều khiển cơ khí, khí nén và điện.
2. Động cơ đóng gói được điều khiển bởi động cơ với phanh. Bằng cách cụ thể bốn kết nối cơ rod, làm cho chai di chuyển lên và xuống chính xác và ổn định.
3. Hiệu quả cao: Trong quá trình chạy, các bước đầu tiên và cuối cùng đều chậm và ổn định, và các bước trung gian nhanh hơn để giảm thời gian không làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
4. Hoạt động dễ dàng: Máy này chạy tự động và nó có thể tự động điều chỉnh tốc độ chạy, chạy đồng bộ với toàn bộ dòng.
Các thông số kỹ thuật:
Mô hìnhVật chấtTốc độ xếp palletKích thước pallet (mm)Chiều cao xếp pallet (mm)Nhà cung cấp điệnĐiện năng tiêu thụKích thước máy (mm)
HS-MD1000Thép carbon2-4 lớp / phút
L1000-1200 *
W1000-1200
200-1600220 / 380V 50HZ6KWL7300 * W4100 * H3500
Các ngăn xếp pallet chứa vật liệu (trong thùng carton, túi xách, thùng, vv) hoặc các gói hàng đóng gói / đóng gói không thường xuyên trên pallet (bằng gỗ) theo một cách sắp xếp nhất định tự động. Sau khi xếp chồng lên nhiều lớp, pallet đầy đủ sẽ được vận chuyển ra để đóng gói thêm hoặc để kho bằng một chiếc xe nâng. Nó phù hợp để xếp chồng lên nhau các túi và hộp xếp dàn trong quá trình đóng gói sau.
Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.
8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.

Read more…

Thiết bị Palletizer tự động cho vị trí cao

01:23 |

Thiết bị Palletizer tự động cho vị trí cao



Bộ giữ vị trí cao tự động cho các sản phẩm định hình thường xuyên không đóng gói Pallet
Các ngăn chứa palletizer chứa vật liệu (trong thùng carton, túi xách, thùng, vv) hoặc các gói hàng đóng gói / đóng gói không thường xuyên trên pallet gỗ (gỗ) theo một cách sắp xếp nhất định tự động. Sau khi xếp chồng lên nhiều lớp, pallet đầy đủ sẽ được vận chuyển ra để đóng gói thêm hoặc để kho bằng một chiếc xe nâng. Nó phù hợp để xếp chồng lên nhau các túi và hộp xếp dàn trong quá trình đóng gói sau.

Các tính năng của hệ thống pallet hóa này:
1. Quản lý hoạt động thông minh;
2. Giảm số lao động và cường độ lao động;
3. Được sử dụng rộng rãi để tự động xếp pallet trong hóa dầu, thực phẩm, dược phẩm, thức ăn gia súc, ngũ cốc, khoáng chất màu và ngành công nghiệp vật liệu xây dựng.
4. Kết cấu hợp lý: Máy này bao gồm cấu trúc cơ khí hợp lý, thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển điện tiên tiến. Công nghệ tiên tiến, cấu trúc đơn giản và bảo trì tiện lợi.
5. An toàn và tin cậy: Bên cạnh vỏ bảo vệ và lưới, máy được trang bị thiết bị bảo vệ chuyển đổi photronic. Khi người vận hành gặp sự cố nguy hiểm, máy sẽ tự động dừng lại.
6. Phù hợp với yêu cầu về vệ sinh: Máy có độ ồn thấp và sử dụng các bộ phận không khí bôi trơn không bôi trơn để tránh ô nhiễm dầu.
7. Máy được điều khiển bằng PLC hoàn toàn tự động.
Các thông số kỹ thuật:
Mô hìnhVật chấtTốc độ xếp palletKích thước pallet (mm)Chiều cao xếp pallet (mm)Nhà cung cấp điệnĐiện năng tiêu thụKích thước máy (mm)
HS-MD1000Thép carbon2-4 lớp / phút
L1000-1200 *
W1000-1200
200-1600220 / 380V 50HZ6KWL7300 * W4100 * H3500

Miêu tả cụ thể
1) Túi dập và nâng: sau khi được lấp đầy và niêm phong, túi đang ở trạng thái đứng. Các túi này sau đó được đặt xuống bởi cơ chế xi lanh điều khiển không khí, và sau đó đưa vào băng tải và dỡ bỏ vào nền tảng sản xuất tấm pellet bằng cách leo băng tải mà trên đó tấm vị trí điều chỉnh được lắp đặt dọc hai bên để điều chỉnh vị trí của túi.
2) Túi phẳng: vật liệu trong túi là bình thường trong trạng thái đứng, có nghĩa là, có những tài liệu hơn ở nửa dưới của túi và các vật liệu ít trong nửa đầu. Mặc dù một số vật liệu sẽ chảy vào nửa trên của túi, số lượng vật liệu ở hai đầu của túi sẽ không bao giờ giống nhau. Do đó, túi cần phải đi qua băng tải rung để cân bằng vật liệu bên trong túi. Trong trường hợp vật liệu bột, bao cần được ép thành hình dạng bằng cách nhấn cơ chế.
3) Chuyển bánh bao servo: thông thường cấu trúc của mỗi lớp palletizing là 2 + 3 bao. Sự chỉ đạo của các bao vận chuyển từ băng tải đều như nhau, vì vậy cơ chế điều khiển servo cần để biến sự chỉ đạo của một số bao theo sự sắp xếp cấu trúc bao yêu cầu.
4) Cấu trúc bao bố trí: thường là 5 túi / lớp, 3 trong số đó là dọc và 2 trong số đó là ngang. Theo chương trình cài sẵn, một lớp là 2 dọc 3 ngang và lớp tiếp theo 3 dọc 2 ngang. Sau khi một lớp của túi sắp xếp, các túi sau đó được đẩy lên lớp lót lớp để palletizing.
5) Nâng và xếp pallet: 5 bao được sắp xếp sẽ được làm phẳng bằng cách nhấn cơ chế, đó là lợi thế lớn nhất so với palletizer robot. Robot palletizer chỉ có thể đặt các túi ở đúng vị trí, nhưng Máy ở vị trí cao hệ thống palletize các bao sau khi hoạt động. Sau khi các bao được ép, nắp mở ra và hạ thấp các bao lên pallet. Quá trình này lặp lại cho đến khi lớp cuối cùng.
6) Băng tải pallet nạp: sau khi hoàn thành pallet, pallet nạp sẽ được vận chuyển qua băng tải và sau đó lấy bằng xe nâng hoặc cần cẩu.
7) Nguyên tắc làm việc của máy nâng pallet: Hệ thống của palletizer vị trí cao giống với palletizer của robot. Máy xếp pallet ở vị trí cố định "kho" để lưu trữ các pallet trống mà là một phần phụ của palletizer. Các pallet trống được đưa vào Máy bằng xe nâng hoặc bằng tay. Khi cần pallet trống, cơ chế nâng nắm giữ lên tất cả các pallet trống từ khu vực trống, và sau đó băng tải đưa pallet hàng cuối cùng này đến vị trí cao cố định. Sau đó các pallet trống được dỡ bỏ và sau đó phân phối một pallet hoàn thành.

8) Các vị trí cao palletizer có thể chạy có hoặc không trong hệ thống cung cấp pallet, có nghĩa là, xe nâng lấy pallet  đi trực tiếp đến vị trí máy xếp bao để tiết kiệm chi phí cho hệ thống cấp pallet tự động. Nhưng nó sẽ rất khó khăn và cũng tốn kém để đưa các túi lên xe tải. Hầu hết khách hàng lớn và trung bình vẫn chọn sử dụng máy xếp pallet tự động và máy tiếp pallet tự động.


Read more…

Google+ Badge


Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:P 602, tầng 6, Sky City Tower A, 88 Láng Hạ, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, TP. Hà Nội

Văn Phòng HCM: Viettel Building - Số 285 Cách Mạng Tháng 8, Tp.HCM ,Quận 10, Hồ Chí Minh

Tư Vấn : 0912.628.539


Email: maygachtanphu@gmail.com
Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Convert by Công nghệ bán khô sản xuất gạch tuynel thiết bị lò gạch robot gắp gạch robot bốc hàng robot xếp hàng đóng thùng! Template Convert.